Individuelle Keramiktasse (OEM / Logodruck)

Sublimation, Reaktivglasur und Unterglasurdruck

Die drei wichtigsten Dekorationsverfahren für Keramiktassen unterscheiden sich deutlich bei Haltbarkeit, Kosten und regulatorischem Risiko.

Sublimation ist am häufigsten für Fotomotive und Rundumdruck. Die Farbe wird auf eine Polymerbeschichtung übertragen, die auf der Glasuroberfläche liegt. Die Farbe selbst hat normalerweise keinen direkten Lebensmittelkontakt, aber die Beschichtung kann nach 500+ Spülmaschinenzyklen ausbleichen oder abplatzen. Fordern Sie deshalb einen Spülmaschinen-Haltbarkeitstest nach ASTM C1027 oder einem gleichwertigen Verfahren an.

Reaktivglasur bindet Metalloxid-Pigmente direkt in die Glasur ein. Beim Brennen bei etwa 1.200–1.280 °C verschmilzt die Dekoration dauerhaft mit dem Keramikkörper. Das Ergebnis ist sehr haltbar und lebensmittelecht, aber weniger farbgenau als Sublimation. Da kräftige Glasurpigmente Blei oder Cadmium enthalten können, sind unabhängige Auslaugungstests Pflicht.

Unterglasur wird auf den vorgebrannten Scherben aufgetragen und anschließend mit transparenter Glasur überzogen. Die Farbstoffe werden eingeschlossen, wodurch diese Methode besonders spülmaschinenfest und lebensmittelsicher ist. Die Kosten sind höher, weil ein zusätzlicher Brennprozess nötig ist.

Cadmium- und Bleikonformität

Schwermetallmigration aus Keramikfarben ist das wichtigste Compliance-Risiko bei importierten Tassen. Der Standardtest ist eine Säureextraktion: 4 % Essigsäure bei 22 °C über 24 Stunden, anschließend Analyse auf Blei und Cadmium per ICP-MS oder Atomabsorptionsspektroskopie.

FDA-Grenzwerte für Tassen: Blei ≤2,0 µg/ml, Cadmium ≤0,5 µg/ml. LFGB und EU-Rahmenvorgaben setzen gleichwertige oder strengere Migrationsanforderungen. California Proposition 65 ist besonders restriktiv und kann niedrigere praktische Grenzwerte auslösen.

Rote, orange und gelbe Glasuren sind die häufigsten Ausfallkandidaten, weil Cadmium-Sulfoselenid-Pigmente verwendet werden. Akzeptieren Sie für solche Farben nur Prüfberichte von SGS, Intertek, Bureau Veritas oder einem gleichwertigen Labor, datiert innerhalb der letzten 12 Monate und bezogen auf die konkrete Glasurcharge.

MOQ-Realität bei individuellen Tassen

MOQs werden meist pro SKU berechnet, nicht pro Gesamtauftrag. Eine Fabrik kann 500 Stück Gesamt-MOQ nennen, aber dennoch 500 Stück pro Design oder Glasurfarbe verlangen. Bei Sublimation ist der Farbwechsel günstig; bei Reaktivglasur erfordert jede Farbe eine separate Glasurcharge.

Unterscheiden Sie zwischen bedrucktem Lagerrohling und vollständig kundenspezifischer Verpackung. Ein typischer Exportkarton enthält 36 Tassen à 11oz und wiegt 18–20 kg brutto. Spezifizieren Sie doppelwellige Kartons, Einzelverpackung pro Tasse und einen Karton-Fall- oder Drucktest vor Serienfreigabe.