シリコーンシーラント（OEM、中性 / 脱酢酸型、ISO 11600 / ASTM C920）

硬化機構：中性 vs 脱酢酸型——どちらをいつ指定するか

支配的な 2 つのシリコーンシーラント硬化方式は、硬化中に異なる副生成物を放出し、これがどの下地に損傷なく接着できるかを決定します。

脱酢酸型硬化（酢酸副生成物）。 世界的に最も多く製造されるシリコーンシーラント。硬化中、酢酸蒸気が放出され——これが特徴的な酢の臭いを生みます。脱酢酸型シーラントは 5〜15 分でタックフリー表面に達し、同じ温度・湿度条件下で中性硬化より速く硬化します。**制約：**酢酸副生成物は次に対し腐食性です：無塗装金属（銅、真鍮、亜鉛、鉛、マグネシウム）、セメント系下地（コンクリート、モルタル——酸エッチングが経年で密着を弱める）、一部の天然石（大理石・石灰岩の炭酸塩との酸反応）。これらの下地では、脱酢酸型シーラントの密着は 1〜5 年以内に失敗します。

中性硬化（オキシムまたはアルコキシ副生成物）。 硬化中にケトオキシムまたはアルコールを放出し——非腐食性で、無臭または弱いアルコール臭です。金属、ガラス、セラミック、コンクリート、天然石、大半のプラスチックへの密着がプライマーなしで確実です。次に必須：アルミカーテンウォールシステム（脱酢酸型は酸化アルミニウム層を腐食する）、複層ガラスユニット（複層ガラスの二次シール——脱酢酸型はスペーサーバーを腐食する）、銅配管貫通部、およびメーカーの密着ガイドで「脱酢酸型と非互換」と記された下地。中性硬化シーラントはタックフリーに達するのに 15〜30 分かかり、深部硬化速度がやや遅いです。

オキシムとアルコキシの中性硬化。 いずれも非腐食性副生成物を放出しますが、アルコキシシーラントは硬化中の VOC 含有量（メタノール/エタノール）が高く、密閉空間では換気が必要な場合があります。オキシム硬化シーラントは建築用途の標準です。アルコキシ硬化は、高温での速硬化が要求される工業組立用途で支配的です。

**調達のために：**硬化機構は配合コストに影響します——中性硬化シリコーンベースポリマーは工場段階で脱酢酸型より 15〜25% 高価です。工場は中性硬化が明示的に指定されない限り脱酢酸型をデフォルトとします。「シリコーンシーラント」だけでなく、硬化タイプを発注書に書面で確認してください。

ISO 11600 分類：コードの意味

ISO 11600（建築——目地材——シーラントの分類と要件）は、シーラントの性能クラスを記述する標準化されたコードシステムを提供します。コードの理解は、正しい製品を指定・検証するために必要です。

コード構造：[下地] — [ムーブメントクラス] — [タイプ]

例：

• G-E25-LM： G = ガラス用途；E = エラスティック（回復性）；25 = ±25% ムーブメント追従；LM = 低弾性率。構造ガラスとカーテンウォールシーラントの標準仕様です。
• F-E25-LM： F = ファサード/一般建築；E25 = ±25% エラスティック；LM = 低弾性率。建物ファサード、窓周囲、外装の伸縮目地の防水目地の標準。
• F-E12.5-HM： ±12.5% ムーブメント、高弾性率——ムーブメント期待が限定的な狭い目地（タイル目地、小さな組積目地）向け。

ムーブメント追従係数。 ±25% ムーブメント（E25）で指定された目地は、凝集破壊や接着破壊なしに初期幅の 25% を伸縮として吸収できます。E25 シーラントの 20mm 目地は ±5mm のムーブメントに追従します。アルミカーテンウォールの伸縮目地では、50°C の温度範囲にわたるアルミ枠の熱ムーブメント（熱係数 23×10⁻⁶/°C で通常 40mm/m）を計算し、目地幅をそれに応じて設計し——その後シーラントのムーブメントクラスを計算ムーブメントと照合して検証します。

検証： ISO 11600 試験レポート（ムーブメント追従、100% 伸長時引張応力、伸長後の回復）を、中国内部試験ラボではなく UKAS または DAkkS 認定ラボから要求してください。ISO 11600 試験は、機械試験前に 21 日硬化、-20°C と +70°C での調整、耐候グレードには UV 曝露を要します。特定クラス（E25-LM か E12.5-HM）を識別せずに「ISO 11600 適合」と記した証明書は、使用可能な仕様文書ではありません。

サニタリー vs 構造 vs 耐候グレード

中国メーカーは「シリコーンシーラント」の記述のもとで複数の配合グレードを生産します。それぞれに独自の添加剤パッケージがあります：

サニタリーグレード（防カビ剤添加）。 シーラント表面でのカビ・黒ずみの発生を抑える第四級アンモニウムまたは銀イオン殺生物剤を含みます。次に必須：バスルーム周囲目地（浴槽/シャワー周り）、ウェットルーム壁、キッチンワークトップ目地、プール周り。防カビ剤がないと、恒久的に湿った環境の標準シリコーンシーラントは 6〜18 か月以内に表面に黒カビを生じます——シリコーン自体が失敗するからではなく、表面が基質を提供するからです。特定の殺生物剤が EU 殺生物性製品規則（BPR、528/2012）に適合することを確認してください——一部の古い中国配合は、EU で制限される濃度の IPBC や DCOIT を使っていました。

構造ガラスグレード（SG）。 ETAG 002（構造シーラントガラス用欧州技術承認ガイドライン）に基づく構造シリコーンガラス（SSG）システムで構造接着として使われる高弾性率・高密着配合。Hplus 耐久性プロトコルに合格しなければなりません：10,000h 人工耐候 ＋ 特定のガラス/アルミ下地組合せで引張接着 ≥0.14 N/mm²。SG シーラントは標準中性硬化の約 3〜5 倍のコストです。大半の中国工場は本物の ETAG 002 認定 SG シーラントを生産しません——このグレードは特定のプロジェクト文書とともに Sika、Dow、または Momentive から調達します。

耐候 / ファサードグレード。 標準の中性または脱酢酸型硬化で、耐 UV 性、低弾性率、ガラスとアルマイトアルミへの密着に最適化されています。窓施工、カーテンウォール二次シール、外装防水の主力製品です。ISO 9047（耐候後の密着）で試験——シーラントは 1,000h UV ＋ 200 凍結融解サイクル後に、指定下地（ガラス、アルミ、石）すべてへの密着に合格しなければなりません。

工場 QC：ロット一貫性、保存期間、プライベートラベル調達

シリコーンシーラントは、中国工場間で、また同一工場の生産ロット間でも品質ばらつきの大きいコモディティ製品です。主要変数：

シリコーンベースポリマーの供給元。 あらゆるシリコーンシーラントの骨格はポリジメチルシロキサン（PDMS）ベースポリマーで、少数のグローバルメーカーが生産します：Momentive（米国）、Wacker（ドイツ）、Shin-Etsu（日本）、および中国国内メーカー（Dongyue Group、Hoshine）。Momentive または Wacker の PDMS を使うシリコーンシーラントは、より一貫したレオロジーと硬化挙動を持ちます；国内中国製 PDMS はガン施工性とダレ抵抗に影響するバッチ間粘度ばらつきを示すことがあります。ベースポリマーサプライヤー宣言を要求してください——大半の評判の良い中国シーラント工場はこれを提供します。

保存期間とロット日付。 標準シリコーンシーラントの保存期間は、≤25°C で製造日から 12〜18 か月です。中国工場は製造日から 2〜3 か月以内の製品を出荷することがあり、流通リードタイムに十分な保存期間を残しません。発注書に納品時の残存保存期間最低 9 か月を指定してください。カートリッジの製造日コードを確認してください——通常ノズル先端キャップに刻印されるか、カートリッジホイルの底に印刷されています。

OEM ブランドのプライベートラベル調達。 中国シリコーンシーラント工場は OEM プライベートラベルで日常的に生産します。貴社のカスタム色/ラベルの 310mL カートリッジは、≥5,000 台数量でラベルとカートリッジ印刷のため工場出荷コストに約 $0.05〜0.15/台 を加えます。工場がプライベートラベルロットの隔離生産を維持することを確認してください——異なる顧客のロット（異なる色、異なる弾性率グレード）の配合の混入は、専用の生産スケジュールと設備フラッシュ検証を要する品質リスクです。

**出荷前チェック項目：**流動性（ISO 7390 によるダレ抵抗）、タックフリー時間、硬化 2mm フィルムでのショア A 硬度、5% ランダムサンプルでの製造日コード検証。当社の検査サービスには、建設製品出荷の標準出荷前手順の一環としてシーラントロット QC を含みます。