Sigillante siliconico (OEM, neutro / acetico, ISO 11600 / ASTM C920)

Meccanismo di reticolazione: neutro vs acetico — quando specificare ciascuno

I due sistemi di reticolazione dominanti dei sigillanti siliconici rilasciano sottoprodotti diversi durante l’indurimento, e questo determina a quali substrati possono aderire senza danni.

Reticolazione acetica (sottoprodotto acido acetico). Il sigillante siliconico più prodotto a livello globale. Durante la reticolazione viene rilasciato vapore di acido acetico — che produce il caratteristico odore di aceto. I sigillanti acetici raggiungono superfici fuori tatto in 5–15 minuti e reticolano più rapidamente di quelli a reticolazione neutra nelle stesse condizioni di temperatura e umidità. Limitazione: il sottoprodotto acido acetico è corrosivo per: metalli non rivestiti (rame, ottone, zinco, piombo, magnesio), substrati cementizi (calcestruzzo, malta — l’incisione acida indebolisce l’adesione nel tempo) e alcune pietre naturali (reazione acida con i carbonati di marmo e calcare). Per questi substrati, l’adesione del sigillante acetico cede entro 1–5 anni.

Reticolazione neutra (sottoprodotto ossima o alcossi). Rilascia chetossima o alcol durante la reticolazione — non corrosivo, inodore o con lieve odore alcolico. L’adesione a metalli, vetro, ceramica, calcestruzzo, pietra naturale e alla maggior parte delle plastiche è affidabile senza primer. Richiesta per: sistemi di facciata continua in alluminio (l’acetico corroderebbe lo strato di ossido di alluminio), vetrocamere (sigillante secondario per IGU — l’acetico corrode il distanziatore), passaggi di tubazioni in rame e qualsiasi substrato contrassegnato come “non compatibile con acetico” nella guida di adesione del produttore. I sigillanti a reticolazione neutra impiegano 15–30 minuti per raggiungere il fuori tatto e hanno velocità di reticolazione in profondità leggermente più lente.

Reticolazione neutra a ossima vs alcossi. Entrambe rilasciano sottoprodotti non corrosivi, ma i sigillanti alcossi hanno un contenuto di VOC più elevato (metanolo/etanolo) durante la reticolazione e possono richiedere ventilazione in spazi chiusi. I sigillanti a reticolazione a ossima sono lo standard per le applicazioni architettoniche. La reticolazione alcossi domina nelle applicazioni di assemblaggio industriale dove è richiesta una reticolazione rapida a temperature elevate.

Per il sourcing: il meccanismo di reticolazione influisce sul costo di formulazione — il polimero base siliconico a reticolazione neutra è del 15–25% più costoso di quello acetico a livello di fabbrica. Le fabbriche utilizzano per impostazione predefinita l’acetico a meno che la reticolazione neutra non sia esplicitamente specificata. Confermare il tipo di reticolazione per iscritto sull’ordine di acquisto, non semplicemente “sigillante siliconico”.

Classificazione ISO 11600: cosa significa il codice

La ISO 11600 (Costruzioni edili — prodotti per giunti — classificazione e requisiti per i sigillanti) fornisce un sistema di codifica standardizzato che descrive la classe prestazionale del sigillante. Comprendere il codice è necessario per specificare e verificare il prodotto corretto.

Struttura del codice: [substrato] — [classe di movimento] — [tipo]

Esempi:

• G-E25-LM: G = applicazione di vetratura; E = elastico (recuperabile); 25 = ±25% di capacità di movimento; LM = basso modulo. È la specifica standard per la vetratura strutturale e il sigillante per facciata continua.
• F-E25-LM: F = facciata/edilizia generale; E25 = ±25% elastico; LM = basso modulo. Standard per i giunti di impermeabilizzazione sulle facciate degli edifici, i perimetri delle finestre e i giunti di dilatazione nei rivestimenti.
• F-E12.5-HM: movimento ±12,5%, alto modulo — per giunti stretti con limitata aspettativa di movimento (giunti di fuga di piastrelle, piccole fessure di muratura).

Fattore di capacità di movimento. Un giunto specificato a ±25% di movimento (E25) può assorbire il 25% della sua larghezza iniziale come espansione o contrazione senza cedimento coesivo o adesivo. Un giunto da 20mm con sigillante E25 accoglie ±5mm di movimento. Per i giunti di dilatazione nella facciata continua in alluminio, il movimento termico del telaio in alluminio su un intervallo di temperatura di 50°C (tipicamente 40mm/m con coefficiente termico di 23×10⁻⁶/°C) deve essere calcolato e la larghezza del giunto progettata di conseguenza — quindi la classe di movimento del sigillante verificata rispetto al movimento calcolato.

Verifica: richiedere i rapporti di prova ISO 11600 (capacità di movimento, sforzo di trazione al 100% di allungamento, recupero dopo estensione) da un laboratorio accreditato UKAS o DAkkS — non un laboratorio di prova cinese interno. La prova ISO 11600 richiede 21 giorni di reticolazione prima della prova meccanica, condizionamento a -20°C e +70°C ed esposizione UV per i gradi resistenti agli agenti atmosferici. Un certificato che dichiara “conforme a ISO 11600” senza identificare la classe specifica (E25-LM vs E12.5-HM) non è un documento di specifica utilizzabile.

Gradi sanitario vs strutturale vs impermeabilizzante

I produttori cinesi producono più gradi di formulazione sotto la descrizione “sigillante siliconico”. Ciascuno ha un pacchetto di additivi distinto:

Grado sanitario (con fungicida). Contiene un biocida a base di ammonio quaternario o ioni d’argento che inibisce la crescita di muffe alla superficie del sigillante. Richiesto per: giunti perimetrali del bagno (contorno vasca/doccia), pareti di locali umidi, giunti del piano di lavoro della cucina e bordi di piscine. Senza fungicida, il sigillante siliconico standard in un ambiente permanentemente umido sviluppa muffa nera in superficie entro 6–18 mesi — non perché il silicone stesso ceda, ma perché la superficie fornisce un substrato. Confermare che lo specifico biocida sia conforme al Regolamento UE sui Biocidi (BPR, 528/2012) — alcune vecchie formulazioni cinesi utilizzavano IPBC o DCOIT a concentrazioni che sono limitate nell’UE.

Grado per vetratura strutturale (SG). Formulazione ad alto modulo e alta adesione utilizzata come legame strutturale nei sistemi di vetratura strutturale al silicone (SSG) secondo ETAG 002 (Guideline europea per la vetratura con sigillante strutturale). Deve superare il protocollo di durabilità Hplus: 10.000h di invecchiamento artificiale + prova di adesione a trazione ≥0,14 N/mm² sulla specifica combinazione di substrato vetro/alluminio. Il sigillante SG costa circa 3–5× il costo della reticolazione neutra standard. La maggior parte delle fabbriche cinesi non produce un autentico sigillante SG qualificato ETAG 002 — questo grado è approvvigionato da Sika, Dow o Momentive con specifica documentazione di progetto.

Grado impermeabilizzante / per facciate. Reticolazione neutra o acetica standard, ottimizzata per resistenza UV, basso modulo e adesione a vetro e alluminio anodizzato. Il prodotto cardine per la posa di finestre, la sigillatura secondaria della facciata continua e l’impermeabilizzazione dei rivestimenti. Testare secondo ISO 9047 (adesione dopo invecchiamento) — il sigillante deve superare l’adesione a tutti i substrati specificati (vetro, alluminio, pietra) dopo 1.000h di UV + 200 cicli di gelo-disgelo.

QC di fabbrica: uniformità del lotto, durata di conservazione e sourcing private label

Il sigillante siliconico è un prodotto commodity con una variazione di qualità significativa tra le fabbriche cinesi e persino tra i lotti di produzione della stessa fabbrica. Variabili chiave:

Origine del polimero base siliconico. Il backbone di qualsiasi sigillante siliconico è il polimero base polidimetilsilossano (PDMS) prodotto da un piccolo numero di produttori globali: Momentive (USA), Wacker (Germania), Shin-Etsu (Giappone) e produttori domestici cinesi (Dongyue Group, Hoshine). I sigillanti siliconici che utilizzano PDMS Momentive o Wacker hanno una reologia e un comportamento di reticolazione più uniformi; il PDMS cinese domestico può mostrare una variazione di viscosità da lotto a lotto che influisce sull’applicazione a pistola e sulla resistenza alla colatura. Richiedere la dichiarazione del fornitore del polimero base — la maggior parte delle fabbriche di sigillanti cinesi affidabili la fornirà.

Durata di conservazione e datazione del lotto. La durata di conservazione standard del sigillante siliconico è di 12–18 mesi dalla data di produzione a ≤25°C. Le fabbriche cinesi a volte spediscono il prodotto entro 2–3 mesi dalla data di produzione, lasciando una durata di conservazione insufficiente per i tempi di consegna della distribuzione. Specificare una durata di conservazione residua minima di 9 mesi alla consegna nell’ordine di acquisto. Verificare il codice data di produzione sulla cartuccia — è tipicamente goffrato sul tappo del beccuccio o stampato sul fondo del foil della cartuccia.

Sourcing private label per marchi OEM. Le fabbriche cinesi di sigillanti siliconici producono abitualmente in private label OEM. Una cartuccia da 310mL nel vostro colore/etichetta personalizzati aggiunge circa $0,05–0,15 per unità al costo franco fabbrica per la stampa di etichetta e cartuccia a quantità ≥5.000 unità. Confermare che la fabbrica mantenga una produzione segregata per le serie private label — la commistione di formulazioni di serie di clienti diversi (colori diversi, gradi di modulo diversi) è un rischio qualitativo che richiede una pianificazione di produzione dedicata e la verifica dello spurgo delle attrezzature.

Voci di controllo pre-spedizione: velocità di flusso (resistenza alla colatura secondo ISO 7390), tempo fuori tatto, durezza Shore A su un film reticolato di 2mm e verifica del codice data di produzione su un campione casuale del 5%. Il nostro servizio di ispezione include il QC del lotto di sigillante come parte delle procedure standard pre-spedizione per le spedizioni di prodotti da costruzione.