Sellador de silicona (OEM, neutro / acético, ISO 11600 / ASTM C920)

Mecanismo de curado: neutro vs acético — cuándo especificar cada uno

Los dos sistemas de curado de sellador de silicona dominantes liberan subproductos distintos durante el curado, y esto determina a qué sustratos pueden adherirse sin dañarlos.

Curado acético (subproducto ácido acético). El sellador de silicona más fabricado a nivel mundial. Durante el curado se libera vapor de ácido acético, lo que produce el característico olor a vinagre. Los selladores acéticos alcanzan superficies sin pegajosidad en 5–15 minutos y curan más rápido que el curado neutro en las mismas condiciones de temperatura y humedad. Limitación: el subproducto de ácido acético es corrosivo para: metales sin recubrir (cobre, latón, zinc, plomo, magnesio), sustratos cementicios (hormigón, mortero —el ataque ácido debilita la adherencia con el tiempo) y algunas piedras naturales (reacción ácida con los carbonatos del mármol y la caliza). Para estos sustratos, la adherencia del sellador acético falla en 1–5 años.

Curado neutro (subproducto oxima o alcoxi). Libera cetoxima o alcohol durante el curado: no corrosivo, sin olor o con leve olor alcohólico. La adherencia a metales, vidrio, cerámica, hormigón, piedra natural y la mayoría de los plásticos es fiable sin imprimación. Requerido para: sistemas de muro cortina de aluminio (el acético corroería la capa de óxido de aluminio), unidades de vidrio aislante (sellador secundario de UVA —el acético corroe el perfil separador), penetraciones de fontanería de cobre y cualquier sustrato marcado como “no compatible con acético” en la guía de adherencia del fabricante. Los selladores de curado neutro tardan 15–30 minutos en alcanzar el estado sin pegajosidad y tienen velocidades de curado en profundidad ligeramente más lentas.

Oxima vs alcoxi en curado neutro. Ambos liberan subproductos no corrosivos, pero los selladores alcoxi tienen mayor contenido de COV (metanol/etanol) durante el curado y pueden requerir ventilación en espacios cerrados. Los selladores de curado por oxima son el estándar para aplicaciones arquitectónicas. El curado alcoxi domina en aplicaciones de ensamblaje industrial donde se requiere curado rápido a temperaturas elevadas.

Para el aprovisionamiento: el mecanismo de curado afecta al coste de formulación: el polímero base de silicona de curado neutro es un 15–25% más caro que el acético a nivel de fábrica. Las fábricas usan por defecto el acético salvo que se especifique explícitamente el curado neutro. Confirme el tipo de curado por escrito en la orden de compra, no solo “sellador de silicona”.

Clasificación ISO 11600: qué significa el código

La ISO 11600 (Construcción de edificios — productos para sellado de juntas — clasificación y requisitos para selladores) proporciona un sistema de codificación estandarizado que describe la clase de prestaciones del sellador. Comprender el código es necesario para especificar y verificar el producto correcto.

Estructura del código: [sustrato] — [clase de movimiento] — [tipo]

Ejemplos:

• G-E25-LM: G = aplicación de acristalamiento; E = elástico (recuperable); 25 = ±25% de capacidad de movimiento; LM = bajo módulo. Es la especificación estándar para sellador de acristalamiento estructural y muro cortina.
• F-E25-LM: F = fachada/edificación general; E25 = ±25% elástico; LM = bajo módulo. Estándar para juntas de estanqueidad en fachadas de edificios, perímetros de ventana y juntas de dilatación en revestimientos.
• F-E12.5-HM: ±12,5% de movimiento, alto módulo, para juntas estrechas con expectativa de movimiento limitada (juntas de rejuntado de azulejos, pequeños huecos de albañilería).

Factor de capacidad de movimiento. Una junta especificada con ±25% de movimiento (E25) puede absorber el 25% de su ancho inicial como expansión o contracción sin fallo cohesivo o adhesivo. Una junta de 20mm con sellador E25 admite ±5mm de movimiento. Para juntas de dilatación en muro cortina de aluminio, el movimiento térmico del marco de aluminio en un rango de temperatura de 50°C (típicamente 40mm/m con un coeficiente térmico de 23×10⁻⁶/°C) debe calcularse y el ancho de la junta diseñarse en consecuencia, y luego verificar la clase de movimiento del sellador contra el movimiento calculado.

Verificación: Solicite informes de ensayo ISO 11600 (capacidad de movimiento, tensión de tracción al 100% de alargamiento, recuperación tras la extensión) de un laboratorio acreditado por UKAS o DAkkS, no un laboratorio de ensayos interno chino. El ensayo ISO 11600 requiere un curado de 21 días antes del ensayo mecánico, acondicionamiento a -20°C y +70°C, y exposición UV para los grados de intemperie. Un certificado que indique “conforme con ISO 11600” sin identificar la clase específica (E25-LM vs E12.5-HM) no es un documento de especificación utilizable.

Grados sanitario vs estructural vs estanqueidad

Los fabricantes chinos producen múltiples grados de formulación bajo la descripción “sellador de silicona”. Cada uno tiene un paquete de aditivos distinto:

Grado sanitario (con fungicida). Contiene un biocida de amonio cuaternario o de ion plata que inhibe el crecimiento de moho y mildiu en la superficie del sellador. Requerido para: juntas perimetrales de baño (rodeo de bañera/ducha), paredes de salas húmedas, juntas de encimera de cocina y bordes de piscina. Sin fungicida, el sellador de silicona estándar en un entorno permanentemente húmedo desarrolla moho negro en la superficie en 6–18 meses, no porque la silicona en sí falle, sino porque la superficie proporciona un sustrato. Confirme que el biocida específico cumple el Reglamento de productos biocidas de la UE (BPR, 528/2012): algunas formulaciones chinas más antiguas usaban IPBC o DCOIT a concentraciones restringidas en la UE.

Grado de acristalamiento estructural (SG). Formulación de alto módulo y alta adherencia usada como unión estructural en sistemas de acristalamiento estructural con silicona (SSG) según ETAG 002 (Guía Europea de Aprobación Técnica para acristalamiento con sellador estructural). Debe superar el protocolo de durabilidad Hplus: 10 000h de intemperie artificial + ensayo de adherencia a tracción ≥0,14 N/mm² sobre la combinación específica de sustrato vidrio/aluminio. El sellador SG cuesta aproximadamente 3–5× el sellador estándar de curado neutro. La mayoría de las fábricas chinas no producen sellador SG genuinamente cualificado según ETAG 002: este grado se aprovisiona de Sika, Dow o Momentive con documentación específica de proyecto.

Grado de estanqueidad / fachada. Curado neutro o acético estándar, optimizado para resistencia UV, bajo módulo y adherencia al vidrio y al aluminio anodizado. El producto de trabajo habitual para instalación de ventanas, sellado secundario de muro cortina y estanqueidad de revestimientos. Ensaye según ISO 9047 (adherencia tras intemperie): el sellador debe superar la adherencia a todos los sustratos especificados (vidrio, aluminio, piedra) tras 1000h de UV + 200 ciclos de hielo-deshielo.

Control de calidad en fábrica: consistencia de lote, vida útil y aprovisionamiento de marca propia

El sellador de silicona es un producto básico con una variación de calidad significativa entre fábricas chinas e incluso entre lotes de producción de la misma fábrica. Variables clave:

Origen del polímero base de silicona. La columna vertebral de cualquier sellador de silicona es el polímero base polidimetilsiloxano (PDMS) producido por un pequeño número de fabricantes globales: Momentive (EE. UU.), Wacker (Alemania), Shin-Etsu (Japón) y productores nacionales chinos (Dongyue Group, Hoshine). Los selladores de silicona que usan PDMS de Momentive o Wacker tienen una reología y un comportamiento de curado más consistentes; el PDMS nacional chino puede mostrar variación de viscosidad entre lotes que afecta a la aplicación con pistola y a la resistencia al descuelgue. Solicite la declaración del proveedor del polímero base: la mayoría de las fábricas chinas de selladores de buena reputación la proporcionarán.

Vida útil y datado de lote. La vida útil estándar del sellador de silicona es de 12–18 meses desde la fecha de producción a ≤25°C. Las fábricas chinas a veces envían producto dentro de los 2–3 meses de la fecha de fabricación, dejando una vida útil insuficiente para los plazos de distribución. Especifique una vida útil mínima restante de 9 meses en la entrega en la orden de compra. Compruebe el código de fecha de producción en el cartucho: suele estar grabado en relieve en la tapa de la boquilla o impreso en el fondo de la lámina del cartucho.

Aprovisionamiento de marca propia para marcas OEM. Las fábricas chinas de sellador de silicona producen habitualmente bajo marca propia OEM. Un cartucho de 310mL en su color/etiqueta personalizados añade aproximadamente 0,05–0,15 USD por unidad al coste de fábrica por la impresión de la etiqueta y el cartucho en cantidades de ≥5000 unidades. Confirme que la fábrica mantiene producción segregada para las series de marca propia: la mezcla de formulaciones de las series de distintos clientes (distintos colores, distintos grados de módulo) es un riesgo de calidad que requiere programación de producción dedicada y verificación de purga del equipo.

Puntos de comprobación previa al envío: caudal (resistencia al descuelgue según ISO 7390), tiempo de formación de piel, dureza Shore A sobre una película curada de 2mm, y verificación del código de fecha de producción en una muestra aleatoria del 5%. Nuestro servicio de inspección incluye el control de calidad de lotes de sellador como parte de los procedimientos estándar previos al envío para envíos de productos de construcción.