エポキシ床コーティング OEM メーカー（中国）

無溶剤・水性・溶剤系——システムの選定

中国のエポキシ床コーティング工場は 3 つのシステム種類すべてを生産し、配合化学の違いは仕様、施工、規制適合に実際の結果をもたらします。

無溶剤（100% 固形）エポキシは、欧州、そして北米でもますます、産業用・食品グレード床の主流システムです。固形分 >95% で、硬化後の VOC は実質ゼロ——液体成分は反応性樹脂であり、キャリア溶剤ではありません。1 層あたりの膜厚は湿膜で 200〜400 µm に達し、つまり 1 回の塗布で薄膜システムの 2〜3 層を置き換えられます。トレードオフは施工感度です：硬化反応を正しく完了させるには、表面温度が 10°C 以上（かつ下地温度が露点より少なくとも 3°C 高い）でなければなりません。その閾値を下回ると、表面にアミンブラッシュが生じ、密着性と光沢を恒久的に低下させます。中国工場の技術データシートは通常 5°C 最低と記載しますが、これは楽観的なラボ条件を反映したものです——寒冷気候市場には契約上の最低を 10°C と指定してください。

水性エポキシは、主たるキャリア溶剤として水を使用します。VOC 含有量は ≤30 g/L まで下がり——内装床コーティングの EU 指令 2004/42/EC 制限内に十分収まります。施工は容易です：刷毛やローラーは水で洗浄でき、可使時間は寛容で、施工中の臭気は最小です。トレードオフは膜厚です。1 層 60〜80 µm では十分な膜厚を得るのに通常 3 層必要で、耐薬品性——特に濃酸・濃アルカリに対して——は同等乾燥膜厚の無溶剤システムより低くなります。煙霧曝露が制約となり、薬品曝露が家庭用洗剤に限られる住宅改修プロジェクトには、水性が正しい仕様です。自動車整備工場、化学プラント、食品加工施設にはそうではありません。

溶剤系エポキシは速硬化と、十分に処理されていないコンクリートへの良好な浸透を提供しますが、規制でますます制限されています。EU 指令 2004/42/EC は溶剤系産業用床コーティングの VOC を 140 g/L（Category A、製品カテゴリー SL）に上限設定します。米国 EPA の建築用塗料 National Rule も同様の制限を設けます。EU/US 輸出向けの中国工場はこれらの制限を満たさなければなりません——工場の自己申告値ではなく、CNAS 認定ラボによる ISO 11890-2 準拠の VOC 試験レポートを検証してください。

ESD（静電気拡散）バリアントは、電子機器製造、サーバールーム、爆発性雰囲気環境で使われる無溶剤システムの特殊な改良版です。導電性カーボンブラック充填材を A 成分に分散させ、目標表面抵抗 10^5〜10^9 Ω（ANSI/ESD S20.20 Class 1 適合）を達成します。このシステムは、トップコート層に鋳込んだ銅接地ストリップグリッド——通常 300 mm 間隔——を建物アースに接続することを要求します。参照設計だけでなく生産サンプルに対し、IEC 61340-4-1 準拠の表面抵抗試験結果を検証してください。カーボンブラックの分散均一性はバッチ間でばらつき、顔料添加量が一定でないと抵抗が 10^5〜10^9 Ω の範囲外にドリフトすることがあります。

ESD なしで防滑性能を要する用途には、工場が硬化前の湿ったトップコートに**石英骨材（0.3〜0.8 mm）**を散布できます。これは施工コストに $0.20〜0.50/m² を加えますが、塗料自体に練り込む防滑添加剤よりはるかに耐久性があります。

密着性、耐湿性、よくある施工不良

現場でのエポキシ床コーティング不良の主因は、製品品質ではなく下地処理です。この区別を理解することは保証条件と工場責任にとって重要です——汚染または湿った下地に塗布された、良く配合されたコーティングは層間剥離し、いかなる再配合もそれを直しません。

層間剥離の根本原因。 表面汚染が主要な不良モードです：油、養生剤残渣、レイタンス（打設コンクリート上の弱いケイ酸カルシウム層）、粉塵はすべてエポキシが下地を濡らすのを妨げます。業界標準の密着試験はテープ試験（ASTM D3359）または EN 1542 準拠の引張試験——床コーティングで最低 1.5 MPa の接着強度です。サンプル評価時に、鋼板での密着だけでなく、コンクリート下地での EN 1542 引張試験データを工場に要求してください。

湿気は第 2 の主要な不良原因です。コンクリートスラブは打設後数か月にわたり水蒸気を放出します。スラブ相対湿度が 85% を超える（ASTM F2170 in-situ プローブ法で測定）と、コーティング下の浸透圧がブリスターを引き起こし——水蒸気がコーティングとスラブ間に蓄積するにつれコーティングが浮き上がります。スラブ内湿度が 85% を超えるスラブ、または打設後 28 日未満のスラブには、防湿プライマー（通常は低粘度エポキシまたは耐湿ポリウレタンプライマー）を指定してください。輸出市場向けの中国工場は適合するプライマーを供給できるはずです——後付けで売るのではなく、トップコートと併せて試験されていることを確認してください。

新しいコンクリートからのアルカリ性（pH >10、打設後 28 日未満のコンクリートでよくある）は、界面で未硬化エポキシを侵し、樹脂のけん化を引き起こします。標準的な緩和策は養生時間です：新しいコンクリートスラブに無溶剤エポキシを塗布する前に最低 28 日待ちます。工程がより早い塗布を要する場合、耐アルカリプライマーシステムを指定してください。

工場から検証すべき品質パラメータ：

• 25°C での A 成分と B 成分それぞれの粘度（Brookfield、mPa·s）——バッチ間の粘度ドリフトは膜厚とレベリングに影響
• 25°C と 35°C での可使時間——可使時間は約 10°C 上昇ごとに半減する；熱帯市場輸出には 35°C での検証済み性能が必要
• バッチ間の色の一貫性——着色システムには Delta E <1.5（CIE L*a*b*、ISO 11664-4 準拠で測定）を指定；顔料ペースト添加量は生産ロット間で一定でなければならない
• SVHC 物質宣言——ビスフェノール A（BPA）が REACH SVHC 候補リストに追加された；工場は供給される成形品中の BPA 含有量 <0.1% w/w を確認する DoC を提供しなければならない。税関通関時ではなく発注前にこの文書を要求してください。

出荷前の検査では、工場の COA のレビューだけでなく、生産バッチからサンプリングした容器の粘度スポットチェックを含めるべきです。

OEM 包装、REACH 適合、輸出要件

2 液キット形態。 4:1（体積比）システムの標準 OEM パック形態は、**20 L タブ（A 成分）と 5 L 缶（B 成分）**を組み合わせ、ペアキットとして納品します。3:1 システムの場合：15 L ＋ 5 L。工場は両容器に貴社ブランド、危険ラベル、バッチコードでプライベートラベルを施せます。A・B 容器が明確に区別されていることを確認してください——色分け蓋と成分文字表示が最低限です；ラベル誤りの成分ペアは、大量梱包ラインで実際に起こる不良モードです。

EU 安全データシート（SDS）要件。 REACH 規則 EC/1907/2006 は、危険有害物として分類される混合物に対し、仕向地国の公用語での 16 セクション SDS を義務付けます。未硬化エポキシ樹脂（ビスフェノール A ジグリシジルエーテル——BADGE——およびその同族体）は皮膚感作性物質（H317）および眼刺激物（H319）に分類されます。SDS はドイツ向けにはドイツ語、フランス向けにはフランス語、といった具合に提供されなければなりません。工場のマスター SDS を要求し、資格ある現地 SDS 作成者にレビュー・翻訳させてください——規制市場で使用する SDS 文書に機械翻訳を頼ってはいけません。

EU 指令 2004/42/EC 準拠の VOC 宣言。 製品カテゴリー「床コーティング——溶剤系」では、附属書 II 表 A（フェーズ II）の制限は 140 g/L です。水性床コーティングは制限 140 g/L の別項目に該当します。VOC ≤50 g/L の無溶剤システムは適合に十分収まりますが、工場はそれでも認定ラボによる ISO 11890-2 準拠（VOC >0.1% のコーティング向け）の測定 VOC 試験レポートを提供しなければなりません。認定番号のない「試験レポート保管済み」は EU 市場参入には不十分です。

GHS/CLP 危険有害性表示。 EU CLP 規則（EC）No 1272/2008 のもと、各容器のラベルには H 文（標準エポキシ樹脂成分で H317 皮膚感作、H319 眼刺激）、P 文（P280——保護具着用、P302+P352——皮膚接触対応）、注意喚起語（警告）、危険有害性絵表示（GHS07 感嘆符）、サプライヤー情報を記載しなければなりません。EU 輸出の中国工場は適合 CLP ラベルを貼付しなければなりません——生産発注承認前に実際のサンプル容器で検証してください。

SVHC とビスフェノール A。 ビスフェノール A は 2023 年 1 月以降 REACH SVHC 候補リストに掲載されています。BPA が 0.1% w/w を超えて存在する成形品（混合物だけでなく）では、サプライヤーは川下利用者に SVHC の存在を伝達し、消費者向け成形品では要求から 45 日以内に消費者に伝達しなければなりません。資格ある化学者が署名し、硬化コーティング成形品中の BPA 含有量を確認する正式な SVHC 適合宣言書を工場に要求してください。

カスタム OEM 色。 RAL または NCS 参照に合わせたソリッド顔料色は、リットルあたりコストに $0.30〜1.00/L を加えます。カスタム色の最小バッチサイズは通常色相あたり 500 L で——少量だと顔料ペーストの無駄とセットアップコストが高くなり、工場はそれを転嫁します。メタリックフレーク（アルミまたはマイカ）と散布石英チップ装飾システムは、チップ添加量と色配合の複雑さに応じて $1〜3/L を加えます。

サプライヤーソーシングプロセスでは、コーティング生産ラインに ISO 9001 認証を持ち、バッチ追跡可能な生産記録を提供できる工場を選定してください——これは EU SDS 監査証跡と将来の REACH 照会対応の最低限です。