Lampada LED antideflagrante (20W–200W)

Che cos’è questo prodotto

Le lampade LED antideflagranti sono apparecchi di illuminazione certificati, progettati per l’installazione in luoghi dove possono essere presenti gas infiammabili, vapori o polveri combustibili. Il termine inglese “explosion-proof” è tecnicamente una designazione nordamericana (UL 844); nel sistema IEC/ATEX, il concetto equivalente è Ex d (custodia a prova di esplosione). Entrambi svolgono la stessa funzione: impedire che un guasto interno o un arco elettrico inneschi l’atmosfera circostante.

Il sistema di classificazione ATEX/IECEx suddivide i luoghi pericolosi in base alla frequenza con cui è presente un’atmosfera esplosiva:

• Zona 0 — gas o vapori infiammabili sono presenti in modo continuo o per lunghi periodi durante il funzionamento normale. Gli apparecchi di illuminazione non vengono installati nella Zona 0; la ventilazione e la disposizione delle apparecchiature evitano completamente questa zona.
• Zona 1 — è probabile la presenza di gas o vapori infiammabili durante il funzionamento normale. Sono richiesti apparecchi certificati Ex d (a prova di esplosione) o Ex e (sicurezza aumentata).
• Zona 2 — non è prevista la presenza di gas o vapori infiammabili durante il funzionamento normale, ma può verificarsi in condizioni anomale. Sono accettabili apparecchi Ex d, Ex e o Ex nA (senza scintille).

Per le polveri combustibili, le zone equivalenti sono Zona 20 (presenza continua di polveri — evitare l’installazione di apparecchi), Zona 21 (polveri presenti durante il funzionamento normale — richiesti Ex tb o Ex d) e Zona 22 (polveri presenti solo in condizioni anomale — accettabili Ex tc o Ex d). I siti rilevanti includono silos di cereali, mulini, zuccherifici, aree con polveri di legno e impianti di movimentazione del carbone.

Le applicazioni tipiche per gli apparecchi di Zona 1/Zona 2 includono raffinerie di petrolio, piattaforme offshore di petrolio e gas, terminali GNL, navi FPSO (Floating Production Storage and Offloading), depositi di prodotti chimici, aree di produzione farmaceutica con esposizione a solventi, cabine di verniciatura e parchi serbatoi.

Il concetto di protezione dominante per gli apparecchi LED in Zona 1 è Ex d (custodia a prova di esplosione): l’involucro è costruito in modo tale che, se dovesse verificarsi un’accensione interna — per guasto del driver LED o cedimento del cablaggio — l’onda di pressione risultante non possa fuoriuscire e innescare l’atmosfera circostante. I giunti e i percorsi di fiamma sono lavorati con tolleranze ristrette specificate nella norma IEC 60079-1. Il materiale dell’involucro è importante: il PRFV (poliestere rinforzato con fibra di vetro) è preferito all’alluminio in ambienti ricchi di H2S, salini o acidi, perché l’alluminio si corrode in caso di esposizione prolungata a H2S, mentre il PRFV è chimicamente inerte. L’acciaio inossidabile 316 è l’alternativa per i requisiti più elevati di resistenza meccanica e chimica.

Gli involucri Ex e (sicurezza aumentata) adottano un approccio diverso: sono costruiti per eliminare completamente le fonti di innesco, in modo che non possano verificarsi archi o temperature superficiali elevate all’interno. Ciò è appropriato per scatole terminali e corpi illuminanti dove i componenti interni sono intrinsecamente non scintillanti. Nella pratica, molti apparecchi LED moderni combinano i due concetti — un involucro esterno Ex d con un vano terminali Ex e.

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Specifiche chiave da precisare

Schema di certificazione. ATEX (Direttiva UE 2014/34/UE) e IECEx (schema della Commissione Elettrotecnica Internazionale) utilizzano le stesse norme tecniche di base — la serie IEC 60079 — ma differiscono nell’amministrazione. ATEX richiede la valutazione da parte di un organismo notificato europeo e riporta la marcatura esagonale Ex; è obbligatorio per legge per le apparecchiature installate negli Stati membri dell’UE. IECEx è lo schema internazionale portabile: i certificati sono rilasciati da organismi nazionali di certificazione ma sono reciprocamente riconosciuti tra i paesi partecipanti a IECEx. Molti produttori cinesi possiedono sia il certificato ATEX che IECEx sullo stesso prodotto, che rappresenta l’opzione più pratica per gli acquirenti che puntano a più regioni.

Classe di temperatura (classe T). La classe T definisce la temperatura superficiale massima che l’apparecchio può raggiungere in condizioni di guasto. T4 (temp. superficiale max <135°C) è sufficiente per la maggior parte degli idrocarburi del petrolio, inclusi propano, butano e benzina. T5 (<100°C) o T6 (<85°C) sono richieste per sostanze con temperature di autoaccensione più basse, come il solfuro di carbonio (richiesta T6). Specificare la classe T in base alla sostanza pericolosa presente nel sito di installazione, non all’opzione più conveniente per il produttore.

Gruppo di gas. La norma IEC 60079 suddivide i gas infiammabili in gruppi in base all’energia minima di accensione e all’interstizio massimo di sicurezza: Gruppo IIA (propano e simili — meno restrittivo), IIB (etilene), IIC (idrogeno, acetilene — più restrittivo). Un apparecchio con classificazione IIC è certificato per tutti i gruppi di gas. A meno che il progettista non abbia documentato che il sito contiene solo gas IIA o IIB, specificare il Gruppo IIC per evitare una ricertificazione specifica del sito in caso di modifica del processo.

Certificazione dei pressacavi. Il pressacavo che sigilla l’ingresso del cavo deve a sua volta possedere un certificato ATEX/IECEx e deve corrispondere al concetto di protezione dell’involucro. Un pressacavo Ex e (sicurezza aumentata) abbinato a un involucro Ex d (a prova di esplosione) è una combinazione errata comune che non mantiene il concetto di protezione Ex d. Confermare che i pressacavi forniti siano certificati Ex d M20 o M25, coerenti con il campo di applicazione del certificato.

Verifica del grado IP. Gli involucri Ex d raggiungono generalmente IP66 o IP67 per costruzione — le tolleranze dei percorsi di fiamma che rendono l’involucro antideflagrante escludono anche l’ingresso di acqua. Tuttavia, il grado IP deve essere dichiarato sullo specifico certificato ATEX/IECEx, non solo sull’etichetta del prodotto. Un produttore può marcare IP66 sull’involucro mentre il certificato copre solo IP54 per una variante con una configurazione di pressacavi diversa.

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Problemi comuni

Validità e campo di applicazione del certificato. I certificati ATEX e IECEx coprono un ambito definito: varianti di modello specifiche, gamme di potenza, configurazioni dell’involucro e tipi di driver LED. I certificati hanno date di emissione e possono fare riferimento a norme superate. Verificare sempre il numero di certificato direttamente nel database IECEx dei certificati delle apparecchiature (iecex.iec.ch) o nel registro pubblico dell’organismo notificato ATEX. Una pratica fraudolenta — nota e documentata nel settore — consiste nel clonare un numero di certificato legittimo su un prodotto che non è mai stato sottoposto a test. Il numero di certificato è vero; il prodotto non è il prodotto certificato.

Prodotti “tipo ATEX” non certificati. Alcuni produttori cinesi realizzano apparecchi che assomigliano visivamente a lampade Ex d certificate — involucro robusto in fusione, giunti a prova di fiamma lavorati, marcature Ex stampigliate sul corpo — senza possedere un certificato valido. Gli acquirenti che non conoscono il sistema di certificazione possono accettare l’ispezione visiva e la scheda tecnica del prodotto come sufficienti. Non lo sono. Richiedere il documento di certificazione completo, verificarlo nel database pubblico e confermare che il numero di modello sul certificato corrisponda al numero di modello sulla voce dell’ordine di acquisto.

Le modifiche invalidano la certificazione. La certificazione ATEX e IECEx copre una distinta base specifica e un processo produttivo specifico. Sostituire il driver LED, cambiare il modulo LED o montare un pressacavo diverso — anche se il componente sostitutivo è certificato singolarmente — invalida la certificazione dell’apparecchio, a meno che la modifica non sia coperta da un emendamento al certificato. Confermare con il produttore che la configurazione di produzione coperta dal certificato sia quella effettivamente spedita e richiedere una Dichiarazione di Conformità (DoC) e la dichiarazione di marcatura CE legata al numero e al lotto specifico dell’ordine.

Disponibilità dei pezzi di ricambio. Gli apparecchi antideflagranti sono spesso installati in luoghi remoti o offshore, dove reperire componenti di ricambio è difficile e i tempi di fermo sono costosi. Un apparecchio di Zona 1 con driver LED guasto non può essere riparato in campo con un driver generico — il ricambio deve essere la variante certificata esatta. Prima di effettuare l’ordine, confermare che il produttore possa fornire gli stessi driver, moduli LED e pressacavi certificati per almeno 10 anni dalla data di acquisto, oppure negoziare un pacchetto di pezzi di ricambio pre-stoccato come parte dell’ordine iniziale.

Inviare una richiesta di preventivo con classificazione della zona, gruppo di gas, classe di temperatura, ambiente di installazione (interno/esterno, intervallo di temperatura ambiente) e certificazioni richieste.