لوحة دوائر مطبوعة متعددة الطبقات (4–12 طبقة، FR4)
تصنيع PCB FR4 4–12 طبقة: تشطيب سطحي ENIG أو HASL أو OSP. IPC-A-600 فئة 2 و3. نموذج أولي من 50 لوحة، إنتاج من 500 لوحة.
عدد الطبقات ، السماكة ، والوزن النحاسي: العواقب الحرارية
تحدد معلمات التراص الأساسية مدى تعقيد التصنيع والتكلفة لكل لوحة. فهم كيفية تفاعلها يمنع المواصفات الزائدة (والتكاليف غير الضرورية) أو المواصفات المنخفضة (فشل المجال).
عدد الطبقات. لوحة 4 طبقات تعطي طبقتين للإشارة وطائرتين داخليتين (عادة قدرة وأرضي). لوحة 6 طبقات تضيف طبقتين إضافيتين للإشارة الداخلية — مهمة للوحات المختلطة الإشارات مع مسارات رقمية وتناظرية وRF على نفس اللوحة. فوق 8 طبقات ، تكون تكلفة الحفر والتصفيح هي المحرك المهيمن — كل زوج طبقة إضافي يضيف حوالي 25–35% إلى سعر اللوحة.
الوزن النحاسي والسعة التيارية. نحاس 1oz (35µm) على الطبقات الداخلية هو المعيار. نحاس 2oz (70µm) مطلوب لمسارات القدرة التي تحمل >5A بشكل مستمر أو حيث يكون ارتفاع درجة الحرارة مقيدًا بإحكام (مثل إلكترونيات السيارات تحت غطاء المحرك). اعتبار حراري: خسائر I²R في مسار 5A عبر 10 مللي أوم تنتج 0.25W. بدون مستويات أرضية مجاورة للعمل كمشتت حراري ، يمكن أن ترتفع درجة حرارة ذلك المسار 20–30°م فوق المحيط.
التحكم في المعاوقة. يجب أن تحافظ لوحات RF والرقمية عالية السرعة على معاوقة أثر مضبوطة (عادة 50Ω أحادي الطرف ، 100Ω تفاضلي). يتطلب هذا تكديسًا متحكمًا به مع سماكات عازلة محددة بين الطبقات المرجعية وطبقات الإشارة. اسأل مصنع PCB عن تقرير اختبار مقاومة TDR (مقياس انعكاس المجال الزمني) على كوبون اختبار المعاوقة من لوحة الإنتاج الخاصة بك — وليس فقط حساب المحاكاة.
IPC-A-600 فئة 2 مقابل فئة 3: ما يعنيه التصنيف الأعلى فعليًا للتصنيع
IPC-A-600 هو معيار قابلية قبول لوحات الدوائر المطبوعة. تُعرِّف الفئة 2 (منتجات إلكترونية للأغراض العامة) والفئة 3 (منتجات إلكترونية عالية الموثوقية) معايير فحص مختلفة لنفس ميزات اللوحة.
متطلبات الطلاء عبر الثقب. تتطلب الفئة 3 ما لا يقل عن 20µm من طلاء النحاس في حفرة الثقب (مقابل 18µm للفئة 2). عيوب الطلاء مثل الثقوب والعقد والطيات غير مقبولة في الفئة 3. تتطلب الفئة 3 التصالب الكامل لراتنج الإيبوكسي — الطبقات الداخلية غير المعالجة بشكل صحيح التي تسبب تصفيحًا تحت ضغط اللحام الحراري أو التدوير الحراري هي فشل في الفئة 3 لكنها قد تمرر الفئة 2 إذا اقتصرت على منطقة غير حرجة.
تنظيف قناع اللحام. تتطلب الفئة 3 عدم وجود بقايا قناع لحام على وسادات التلامس (وسادات BGA ، وسادات QFN) — بقايا 25µm على وسادة تلامس BGA يمكن أن تسبب فشل وصلات لحام متقطع يصعب تشخيصه. تفاوتات محاذاة قناع اللحام للفئة 3 هي ±50µm مقابل ±75µm للفئة 2.
لماذا معظم مصانع PCB الصينية افتراضيًا إلى الفئة 2. ما لم تحدد الفئة 3 في طلبك ، ستنتج معظم مصانع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصينية إلى معايير الفئة 2. إنتاج الفئة 3 يضيف حوالي 15–25% إلى سعر اللوحة ويتطلب وقت فحص AOI (فحص بصري تلقائي) ومجهر أطول. للمنتجات التي يكون فيها فشل اللوحة خطرًا على السلامة (السيارات ، الطبية ، الفضائية) ، حدد الفئة 3 أو معيار IPC-6012 المكافئ في أمر الشراء الخاص بك. بالنسبة لتوريد ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، سيتحقق تدقيق المصنع من قدرة الفصل الدراسي لمصنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. تتطلب الفئة 3 نطاق تحكم بيئي أكثر صرامة (درجة الحرارة والرطوبة) في غرفة التصوير والنقش ومحطة الفحص البصري. فحص الجودة قبل الشحن يتضمن فحص مقطع عرضي للثقوب المطلية وفحص مجهر للوحات العينة مقابل قائمة فحص IPC-A-600.
لديك مشروع مصادر في ذهنك؟
أخبرنا بما تحتاج. نردّ خلال 24 ساعة، بما في ذلك عطلات نهاية الأسبوع.