LED非常用照明灯・誘導灯（1〜8時間、NiMH / LiFePO4、UL 924 / EN 60598-2-22 OEM）

EN 1838およびBS 5266-1の照度要件：配光データで示すべき内容

EN 1838（照明用途 — 非常用照明）が定める最低照度レベルは、器具単体の出力ではなく、非常用照明システム全体として満たすべき値である。中国の工場が出すデータシートには非常用モード時のルーメン出力が記載されているが、その数値だけでは適合性を確認できない。照明設計者が必要とするのは、特定の器具について、特定の取付高さと間隔における床面照度を実際の設置形状で計算するための配光曲線データ（LM-63 IESファイルまたはEULUMDAT .ldtファイル）である。

避難経路照明。 EN 1838は、避難経路の中心線上で床面照度1 lx以上、均斉度（最大照度対最小照度の比）40:1以下を要求する。中国の工場が公表する「3mで1 lx」という値は、自社のテストベンチ間隔では正確でも、取付高さ3m・器具間隔8mの幅6m廊下では不十分である。発注前に工場へIES/EULUMDATファイルを要求し、自社または防火技術者にDIALuxかReluxで計算させること。

開放区域の防災照明（アンチパニック照明）。 60m²超の開放区域では、EN 1838はコアエリア（外周0.5mの帯域を除く）全体で水平面照度0.5 lx以上、均斉度40:1以下を規定する。アンチパニック要件はショッピングセンター、オープンプランオフィス、集会場に適用される。中央に器具1台を設置するだけではほぼ常に不足する——プロジェクトには配置計算が必要である。

高リスク作業区域照明。 避難前に安全に停止すべき工程（工作機械、実験装置、手術室）がある場合、EN 1838は主電源喪失から0.5秒以内に、通常維持照度の10%または最低15 lxのいずれか高い方を要求する。これは標準的な避難経路器具とは異なる性能水準である——高リスク作業区域向けに指定する場合は、器具の非常用モードにおける立上り時間と出力レベルを確認すること。

なぜカタログのルーメン値は実際の形状で検証が必要か。 中国工場の非常用照明器具は通常、特定の取付高さ（多くの場合2.5m）と特定の配光分布で試験される。立体駐車場の3.5m高さの廊下、天井高2.2mの階段踊り場、広い工場フロアでは、同じ器具でも床面照度はすべて異なる。器具モデルを最終決定する前に、実際の取付条件で配光データを検証すること。当社の調達プロセスの一環として、工場へIES/EULUMDATファイルを要求できる。

UL 924（北米）とEN 60598-2-22（EU/UK）：各規格が実際にカバーする範囲

この2つの規格は適合性の異なる側面を扱っている。これらを混同することは、中国から非常用照明器具を調達する購買チームが犯す最も一般的な仕様ミスである。

UL 924（Emergency Lighting and Power Equipment）。 UL 924は非常用ユニット本体の性能をカバーする：バッテリー容量、充電器出力、非常用点灯時間、表示灯機能、放電終止電圧。UL 924認証器具はこれらの要件に対して独立した試験を受けている。ただし、UL 924は非常用照明システムの設計まではカバーしない——それはNFPA 101（Life Safety Code）§7.9およびNFPA 70（NEC）Article 700（法令で義務付けられる予備系統）、またはユニット機器（バッテリーバックアップ器具）についてはNFPA 101 §7.10が規定する。AHJ（Authority Having Jurisdiction：通常は地元の消防署長）が、これらの規定を特定の建物用途と構造種別にどのように適用するかを判断する。UL 924認証器具であっても、AHJのNFPA 101間隔要件の解釈を満たさなければ、認証の有無にかかわらず検査に不合格となる。

EN 60598-2-22（照明器具 — Part 2-22: 個別要求事項 — 非常用照明器具）。 構造、電気安全性、測光性能、バッテリー、充電器、表示に関する欧州照明器具規格。非常用照明器具のCEマーキングには低電圧指令およびEMC指令への適合が必要であり、EN 60598-2-22が該当する整合規格となる。ただし、EN 60598-2-22への適合だけでは、システムが建築要件を満たすことを意味しない——システムはさらにEN 50172（非常用避難照明システム）および各国の建築規制（例：英国のBS 5266-1、これは器具規格の範囲を超えた設計・施工・試運転・保守要件を規定する）を満たさなければならない。

工場認証と現場施工適合の区別。 工場が発行するUL 924証明書またはCE DoCは、製造された状態の器具に適用される。現場での適合は正しい施工に依存する：配線サイズ、回路保護、切替構成、そして常用型システムの場合は、器具が通常運用時に常時通電される回路に接続されていること。責任範囲の観点から、器具の認証取得（工場の責任）と施工済みシステムの規定適合（施工業者の責任）を明確に区別すること。中国からOEM購入する場合は、証明書のコピーのみではなく、UL 924ファイル番号（UL Product iQデータベースで検証可能）を要求すること。

常用型と非常用型のモード。 常用型器具は常時点灯する（通常の照明器具として機能し、主電源喪失時にバッテリー電源に切り替わる）。非常用型器具は通常運用時は消灯しており、主電源喪失時のみ点灯する。英国BS 5266-1はほとんどの公共区域で常用型を指定する。非常用型は建物使用中に常時人がいる区域でのみ許容される。中国の工場は両モードを供給可能である——スイッチ切替式のPCBを用いる場合と、別SKUが必要な場合がある。口頭ではなく、購入仕様書でモードを確認すること。

バッテリー技術：NiMHとLiFePO4 — 総所有コスト

どちらのバッテリー化学も非常用照明器具に使用されている。選択は初期価格、交換コスト、施工上の制約、長期保守コストに影響する。どちらかが万能に優れているわけではない。

NiMH（ニッケル水素）。 中国工場製の低価格帯非常用照明器具における支配的な化学方式。故障モードが確立されており、火災リスクがなく、セルレベル保護回路が不要。標準的なサイクル寿命：80%容量まで300〜500フルサイクル（IEC 61960による）。1日1充電サイクル（毎日の機能テスト放電＋再充電）では、容量がEN 60598-2-22の最低値を下回るまで約1〜2年となる——つまり、高頻度サイクルの設置環境では1〜2年目にバッテリー交換が必要である。NiMHセルは、繰り返し部分放電されるとメモリー効果を示す：セルが低い容量を「記憶」する。フル放電を伴わない短時間テストを頻繁に実行する自動自己点検システムは、メモリー効果を加速させる可能性がある。密閉型器具筐体内では、NiMHセルは充電中に水素ガスを放出する——量は微量だが、換気が極めて少ない設置環境（気密天井内の密閉埋込型器具）では関連する。

LiFePO4（リン酸鉄リチウム）。 初期コストは高い（同等容量で通常NiMH比25〜40%増）が、2,000サイクル以上のサイクル寿命（80%容量まで）が最大の利点である。1日1サイクルでは、交換までの期間が5年以上となり、大規模設置の保守経済性を大きく変える。LiFePO4にはメモリー効果がない——部分充電でも容量は劣化しない。水素ガスの放出もない。重要な追加要素は、過充電・過放電・短絡を防止するセルレベル保護PCB（バッテリーマネジメントシステム、BMS）である——これはコスト要因であると同時に、潜在的な追加故障点でもある。0°C未満の温度ではLiFePO4容量が顕著に低下する：-10°Cでは、使用可能容量が定格容量の60〜70%になる場合がある。非暖房の駐車場、外部階段、冷蔵倉庫の非常用照明器具では、最低周囲温度で定格容量が試験されていることを確認すること。

総所有コスト比較。 NiMHバッテリー（交換費用$8/個）を用いた100台の器具設置で、2年目・4年目・6年目に毎年交換する場合：6年間のバッテリー交換費用 = $2,400 + 人件費。LiFePO4（$14/個）で5年目に1回交換する場合（必要な場合）：$1,400 + 人件費。分岐点はバッテリー交換の人件費に大きく依存する——電気工事士の単価が高い市場では、同じサイクル寿命の仮定でもLiFePO4の経済性は説得力がある。工場のバッテリーデータシート（セルメーカー、型番、定格容量（mAh）、サイクル寿命試験データ）を要求し、購入価格のみで判断する前に交換コストを調達判断に織り込むこと。当社の調達チームは、サプライヤー適格性評価の標準項目としてセルレベルのデータシートを要求できる。

自己点検と遠隔監視：工場が実際に実装している内容の検証

IEC 62034（バッテリー式非常用避難照明の自動点検システム）は、自動自己点検機能の最低要件を定義する。すべての中国工場の「自己点検」実装がこの規格を満たしているわけではない——その違いを理解することは、建築所有者の法令遵守義務にとって重要である。

IEC 62034の要件。 この規格は2種類の自動点検を義務付ける。機能テスト（通常月次）：器具が短時間バッテリー電源に切り替わり、ランプが点灯し充電器が機能していることを確認する。点灯時間テスト（年次）：バッテリーを放電し、定格非常用点灯時間が依然達成可能であることを確認する。両方のテストはPASSまたはFAILの結果を生成し、それが記録され、検査時にアクセス可能でなければならない。点灯時間テストは実際に定格時間全体を実行しなければならない——3時間定格の器具はバッテリーで3時間動作させる必要があり、30秒の代替テストでは不十分である。工場に明示的に確認すること：点灯時間テストは定格時間全体を実行するか、ログの保存期間はどのくらいか。30秒の機能テストのみを実行して「点灯時間テスト」と称する実装は不適合である。

DALI Part 301（DALI-2非常用照明）。 DALI-2 Part 301は、DALIバス上のアドレサブル非常用照明器具のプロトコルを定義する。ビル管理システムは、手動点検なしに各器具のテスト状態、バッテリー状態、最終テスト結果を照会できる。各器具は一意のDALIアドレスを持ち、コントローラは機能テストと点灯時間テストを遠隔で開始し、結果を自動記録できる。これにより、大規模設置（倉庫、立体駐車場、病院）における器具ごとの物理的点検の保守コストが解消される。工場のDALI-2 Part 301実装がDiiA（Digital Illumination Interface Alliance）によって認証されていることを確認すること——自己宣言ではない。DiiA認証デバイスは、他メーカーのDALI-2コントローラとの相互運用性を保証する。

EnOcean無線自己点検（レトロフィット用代替手段）。 既存建物でDALI配線の敷設が現実的でない場合、一部の中国工場はEnOcean無線自己点検機能付き非常用照明器具を提供している。器具は専用の制御配線なしに無線で中央受信機へテスト結果を報告する。コンクリート床や防火扉を通過する際の通信距離と信号信頼性は、仕様決定前に現地で検証しなければならない。無線システムは、高密度設置において有線DALIより決定性が低い。

手動テストボタンの適合性。 EUで販売されるすべての自立型非常用照明器具は、手動テスト機能を備えなければならない——通常は主電源喪失をシミュレートする埋込型押しボタンである。施工後に工具なしでボタンにアクセスできることを確認すること（深いバックボックスを持つ埋込型器具は、取付後にテストボタンがアクセス不能になる場合がある）。ボタンは充電サイクル中に押されてもバッテリーを損傷してはならない。工場にテストシーケンスの実演を求めること：ボタンを押す → ランプがバッテリーで点灯 → 離す → ランプが主電源に戻り充電インジケータが作動する。充電インジケータが「充電中」と「満充電」の状態を明確に区別できない場合、その器具はEN 60598-2-22のインジケータ要件を満たさない。

工場監査時に要求すべき項目。 自己点検PCBのファームウェアバージョンを確認し、最終更新日を尋ねること。第三者試験機関によるIEC 62034試験報告書のコピーを要求すること（工場の自己試験ではない）。DALI-2バリアントについては、DiiA認証番号を要求すること。ログの保存容量と保持期間を確認すること——一部の実装は最終テスト結果のみを保存しており、これは過去3年間のテストログを要求するBS 5266-1の年次点検記録には不十分である。当社の検査チームは、非常用照明器具の発注に対する標準確認項目として、自己点検シーケンスの機能テストを含めている。

---

非常用照明器具の中国からの調達は、ほとんどの照明製品よりも厳格な工場適格性評価を必要とする——不適合なバッテリー容量や自己点検不良が生命の安全に直結するためである。EN 1838照度目標値、販売市場（UL 924かCEか）、バッテリー化学方式の希望、自己点検要件を記載したプロジェクト仕様を当社まで送られたい——検証可能な第三者試験報告書を有する適格工場を特定する。