アルミ押出形材（OEM、6063-T5 / 6061-T6 カスタム金型）

合金グレードの選定：6063 と 6061 と 6082

アルミ押出材の合金選定は、機械的強度、表面仕上げ品質、被削性を決定します。中国の工場は建築グレードの 3 合金すべてを製造しますが、特に指定がなければ 6063 をデフォルトとします。構造用途で誤った合金を指定することは、調達でよくある失敗です。

6063-T5（建築標準）。 建築用および窓・ドア形材の主流合金。Mg-Si 系合金で押出性に優れ——薄肉（0.8〜1.0mm）と複雑な中空断面を可能にします。0.2% 耐力：130 MPa（T5 調質）。アルマイト処理に優れた表面：明るく一貫した色調。中程度の構造荷重がかかるカーテンウォールマリオン、窓枠、ドア枠、手すり、装飾トリムに適します。欧州のアルミ窓システム（Schüco、Wicona、Reynaers）の大半は 6063-T6 または T5 形材をベースとしています。

6061-T6（構造用）。 Mg-Si-Cu 系合金。0.2% 耐力：275 MPa——6063-T5 の 2 倍以上。構造荷重が主仕様となる用途に使用：船舶フレーム、航空構造部材、建築キャノピー梁、産業用コンベアトラック。銅添加により、アルマイトは 6063 ほど明るく色が一貫しません——アルマイトの外観が優先なら 6063 を指定してください。6061-T6 は北米の構造形材の標準合金です。

6082-T6（高強度・EU 標準）。 6061 の欧州版に相当。0.2% 耐力：260 MPa。欧州の構造用途で好まれます（EN 755-2 が 6082 を具体的に規定）。溶接性と耐食性が良好。製品が EU の構造・産業用途を対象とするなら、6061 ではなく 6082-T6 を指定してください——欧州の技術者が設計基準とするのは 6082 です。

調質表記： T5（押出後に人工時効、溶体化熱処理なし）と T6（溶体化熱処理＋人工時効）。T6 調質には押出設備での追加の熱処理工程が必要です——T6 生産用のインライン溶体化熱処理炉を工場が備えているか確認してください。中国の押出工場、特に小規模設備では T6 調質を運用していないところもあります。

カスタム金型：費用、リードタイム、所有権

金型は生産ロットにわたって償却される一回限りの費用です。金型の所有権を理解しておくと、サプライヤー変更時の紛争を防げます。

金型材料と費用。 アルミ押出用金型は H13 工具鋼から機械加工されます。金型費は形材断面の複雑さに比例：単純な中実矩形バー金型は $150〜300、複雑な中空多空隙の窓枠金型は $800〜1,500。多取り金型（広幅プレスで同一形材を同時押出）は金型費は高いものの、kg あたりの押出コストを 30〜40% 削減します。

金型リードタイム。 中国の工場または金型外注先での標準的な金型加工：承認済みの 2D 金型図面から初回サンプルまで 10〜20 日。精密薄肉金型（肉厚 <1mm）は放電加工が必要で 20〜30 日かかる場合があります。特急サービス（5〜7 日）は 30〜50% のプレミアムで利用可能です。

金型の所有権。 バイヤーが費用を負担した金型はバイヤーの財産です。発注書に金型所有権の文言を明記してください：「本発注で費用負担されたすべての治具、金型、型は [Buyer] の専有財産であり、Buyer の書面要求により返却または廃棄される。」この条項がないと、中国の工場は金型を保持し再販することがあります——複数顧客で金型を共用する標準建築形材では特によくあることです。

押出性のための設計ルール：

• 標準プレスは最小肉厚 ≥1.0mm；精密プレスは ≥0.8mm
• 肉厚比 >3:1 を避ける（厚い断面は薄い部分より冷却が遅く、変形を招く）
• 最大外接円（形材を含む金型円）：中型プレスで通常 150〜200mm、大型プレスで最大 350mm
• EN 755-9 準拠の全寸法公差（真直度、ねじれ、平面度）を記した 2D DXF 図面を提供すること

表面処理：アルマイトと粉体塗装と PVDF

表面処理はバイヤーが指定するもので、建築の耐用年数と保守コストを左右する重要な要素です。

アルマイト（AA-10 / AA-15 / AA-20 / AA-25）。 表面アルミを酸化アルミニウムに電気化学的に変換します。QUALANOD 規格による厚さグレード：AA-10（10μm、内装）、AA-15（15μm、外装・穏やか）、AA-20（20μm、外装・過酷）、AA-25（25μm、海洋／産業）。アルマイトはアルミと一体化しており——コーティングと異なり剥がれたり欠けたりしません。色は自然なシルバー、電解ブロンズ／ブラック、電解着色オプション（ゴールド、シャンパン）に限られます。プロジェクト全体で一貫した色にするには、アルマイトのバッチをまとめて指定してください——同じ合金グレードでも押出バッチが異なれば目に見える色ばらつきが生じることがあります。

粉体塗装（Qualicoat Class 1 / Class 2）。 TGIC ポリエステル粉体を静電塗装し、180〜200°C で硬化させます。乾燥膜厚：60〜80μm。Qualicoat Class 1：温帯気候の外装用途に十分。Qualicoat Class 2：優れた耐 UV 性で、高 UV または海洋環境（地中海、熱帯）のファサードに必須。粉体塗装は RAL 全色とカスタム色に対応します。EN ISO 2409（クロスカット試験）の付着性：0/1 が許容範囲。EN ISO 11507 による 1,000 時間の促進耐候試験後の光沢保持：Class 2 形材は光沢を >50% 保持します。

PVDF コーティング（Qualicoat Class 3）。 70% PVDF 液体塗料、乾燥膜厚 25〜35μm。最高の耐 UV・耐薬品性——ACP の PVDF コーティング性能と同等です。ランドマークファサード、海洋環境、メンテナンスフリー設計意図 >20 年のあらゆるプロジェクトに指定されます。液体スプレー塗布（粉体ではない）と専用硬化炉が必要で——すべての中国押出工場で対応できるわけではありません。

REACH / RoHS コンプライアンス。 粉体塗料は REACH 規則 1907/2006 に基づき SVHC フリーでなければなりません。押出工場だけでなく、粉体塗料サプライヤーから REACH 宣言を要求してください。鉛クロム酸イエロー顔料（禁止 SVHC）は廉価な粉体塗装バッチでまだ使われることがあり——EU 市場参入には、0.1% を超える SVHC を具体的に対象とした REACH 適合宣言が必要です。

寸法公差と検査検証

アルミ押出の公差規格は EN 755-9（一般公差）および EN 12020-2（6063 の精密公差）で定義されます。検証すべき主要パラメータは：

肉厚公差： EN 755-9 表 A.3——公称肉厚 2.0mm に対する一般公差は +0.25/-0.20mm。精密グレード（EN 12020-2）：±0.15mm。嵌合精度が要求される用途（窓枠の接合部、カーテンウォールの排水溝）には、EN 12020-2 精密公差を明示的に指定してください。

真直度とねじれ： EN 755-9 は標準形材の真直度を 300mm あたり 1mm に制限します。ねじれ：1 m あたり 1°。長尺建築形材（>4m）では、定盤上での真直度測定を要求してください——縦置きや高湿度倉庫で保管された形材は恒久的な反りを生じることがあります。

生産バッチの検査手順：

• 生産ロットごとに 10 本を、各 5 断面点（四隅＋中央）で測定
• 渦電流式膜厚計でアルマイト厚を検証（公称 25μm → いずれかの箇所で <20μm なら不合格）
• EN ISO 9227 準拠の塩水噴霧試験：アルマイト形材は 1,000 時間後に腐食なし、粉体塗装は 1,500 時間後（Qualicoat Class 2）

当社のソーシングサービスでは、金型加工前の金型エンジニアリングレビューを含み、初回サンプルの手直しリスクを低減します。