Планы выборочного контроля AQL: как использовать таблицу при инспекции электроники

Выборочный контроль AQL — стандартный отраслевой метод принятия решения о приёмке или отклонении производственной партии на основе статистической выборки. Каждый закупщик электроники из Китая обязан понимать, как работать с таблицей AQL: она определяет, сколько единиц проверять, сколько дефектов допустимо и что происходит при отклонении партии. AQL — это операционная основа любой профессиональной предотгрузочной инспекции.

Общая информация

AQL (Acceptable Quality Level) определён в ANSI/ASQ Z1.4 (выборочный контроль по альтернативному признаку, применяется для решений «годен/не годен» в электронике) и ANSI/ASQ Z1.9 (выборочный контроль по количественному признаку, применяется для измеримых характеристик). Значение AQL не означает, что «каждая партия будет иметь такой уровень дефектности». Это означает: «в долгосрочной перспективе партии с таким уровнем дефектности будут приниматься примерно в 95% случаев». Это долгосрочный индекс качества процесса, а не гарантия для каждой отдельной партии.

Стандарт разграничивает степень серьёзности дефектов: критические (угроза безопасности, несоответствие нормативным требованиям), значительные (вероятность отказа или возврата клиентом) и малозначительные (дефекты исполнения, маловероятно влияющие на функциональность). К каждому классу применяются разные уровни AQL — и перечень дефектов по классам необходимо определить письменно в соглашении об инспекции до её начала.

Ключевые параметры

Уровень AQL	Класс дефектов	Типичное применение
0	Критические	Нулевая терпимость — любой критический дефект = отклонение партии
0.065	Критические	Очень жёсткий — применяется для медицинских и критичных с точки зрения безопасности изделий
0.65	Критические	Стандарт для критических дефектов в электронике
1.0	Значительные	Стандартный AQL для значительных дефектов на рынках CE/FCC
2.5	Малозначительные	Стандартный AQL для малозначительных/косметических дефектов
4.0	Малозначительные	Приемлемо для менее заметных косметических элементов

Уровень инспекции	Объём выборки	Область применения
Общий I (G-I)	Меньшая выборка	Низкий риск, проверенный поставщик, стабильный процесс
Общий II (G-II)	Стандартный	По умолчанию для большинства предотгрузочных инспекций
Общий III (G-III)	Большая выборка	Новый поставщик, первый производственный запуск, высокий риск
Специальный S-1 — S-4	Очень маленькая	Разрушающие испытания, дорогостоящие испытания на единицу

Как использовать таблицу AQL — пошагово

Шаг 1: Определить размер партии. Это общее количество единиц в проверяемом производственном запуске — не общий объём заказа, если он охватывает несколько запусков.

Шаг 2: Выбрать уровень инспекции. По умолчанию для большинства предотгрузочных инспекций электроники используется Общий уровень II (G-II).

Шаг 3: Определить кодовую букву объёма выборки. По размеру партии и уровню инспекции найти кодовую букву в Таблице 1 ANSI/ASQ Z1.4.

Распространённые кодовые буквы для G-II:

Размер партии	Кодовая буква	Объём выборки (G-II)
2–8	A	2
9–15	B	3
16–25	C	5
26–50	D	8
51–90	E	13
91–150	F	20
151–280	G	32
281–500	H	50
501–1,200	J	80
1,201–3,200	K	125
3,201–10,000	L	200
10,001–35,000	M	315
35,001–150,000	N	500

Шаг 4: Найти приёмочное и браковочное числа. По кодовой букве в Таблице 2 (одиночная выборка, нормальный контроль) при выбранном уровне AQL.

Пример: партия 5 000 единиц, G-II, AQL 1.0 для значительных дефектов.

Партия 5 000 → Код J → Объём выборки: 80 единиц
При AQL 1.0: принять, если ≤ 2 дефектов; отклонить, если ≥ 3
Это означает: проверить 80 случайно отобранных единиц. Если обнаружено 2 или менее значительных дефекта — принять партию. Если 3 и более — отклонить.

Пример 2: партия 5 000 единиц, G-II, AQL 2.5 для малозначительных дефектов.

Тот же Код J, 80 единиц
При AQL 2.5: принять, если ≤ 5; отклонить, если ≥ 6

Усиленный и ослабленный контроль

ANSI/ASQ Z1.4 включает правила переключения. Если поставщик дважды из пяти последовательных партий не проходит нормальный контроль, переключитесь на усиленный контроль (меньшие приёмочные числа — более высокая чувствительность). После пяти последовательно принятых партий при усиленном контроле вернитесь к нормальному. После десяти последовательно принятых партий при нормальном контроле переключитесь на ослабленный контроль (меньший объём выборки). Эти правила переключения поощряют стабильно качественных поставщиков и быстро выявляют ухудшение процесса — применяйте их при постоянных объёмах работы с одним заводом.

Классификация дефектов — фиксируйте письменно

До начала инспекции вы и ваш инспектор (или сторонняя QC-компания) должны согласовать перечень дефектов. Примеры классификации:

Критические дефекты (AQL 0 или 0.65):

Открытые токоведущие части, доступные конечному пользователю
Отсутствие обязательной маркировки (CE, FCC ID) на продукте
Возможность переполюсовки аккумулятора без вмешательства пользователя
Любая отключённая функция безопасности

Значительные дефекты (AQL 1.0):

Устройство включается, но основная функция не работает
Зарядка не работает
Кнопка/переключатель механически сломан
Неправильный язык в интерфейсе или на этикетке

Малозначительные дефекты (AQL 2.5–4.0):

Косметические царапины, не видимые при нормальном использовании
Незначительные подтёки краски на нелицевой поверхности
Небольшой разброс яркости светодиодов (в пределах допуска)
Незначительный облой на пластике (не острый)

Действия после отклонения партии

Если выборка инспектора не проходит по какому-либо классу дефектов, у вас три варианта:

100%-ный сортировочный контроль: завод вручную проверяет каждую единицу, удаляет/ремонтирует дефектные, затем повторно предъявляет партию на инспекцию. Расходы несёт завод. Ожидайте задержку 5–10 дней.
Переработка и повторная инспекция: завод устраняет дефекты (например, переклеивает этикетки, повторно тестирует). Повторная инспекция, как правило, проводится по усиленному уровню.
Отклонение партии: отказ от отгрузки. Завод обязан произвести новую партию или отремонтировать и полностью повторно проверить существующую.

Всегда фиксируйте отклонение письменно с приложением акта инспекции. Не соглашайтесь устно принять бракованную партию «потому что в целом нормально» — это ослабит вашу позицию для будущих партий.

Что указывать при размещении заказа в Китае

Ссылочный стандарт инспекции: ANSI/ASQ Z1.4, одиночная выборка, нормальный контроль
Уровень инспекции: Общий уровень II (укажите явно — инспекторы по умолчанию используют его, но некоторые применяют G-I, что даёт меньший объём выборки)
AQL по классам дефектов: например, «Критические: 0.65, Значительные: 1.0, Малозначительные: 2.5»
Перечень классификации дефектов: прилагается как приложение к заказу на поставку или соглашению о качестве — никогда не оставляйте это в устной форме
Выборка должна быть случайной: инспектор отбирает единицы из всего производственного запуска, а не из коробок, которые завод выставил для осмотра

Контроль качества процесса

Наиболее распространённый сбой в контроле процесса — невероятностная выборка. Если завод заранее подготовил «хорошие» единицы для инспекции, статистические предположения AQL нарушаются и принятая партия может не отражать реальное качество. Профессиональный сторонний инспектор (SGS, Intertek, QIMA или аналог) вскроет коробки с нескольких позиций поддонов и произведёт случайный отбор. При найме сторонней инспекционной службы проверьте, что акт инспекции содержит номера коробок и позиций, с которых были отобраны образцы.

Стоимость разовой стандартной предотгрузочной инспекции (AQL по Z1.4): $200–400 для стандартной партии электроники, включая акт в тот же день. Стоимость сторонней инспекции почти всегда ниже затрат на переработку из-за принятой бракованной партии. Для запусков производства PCBA сочетание выборочного контроля AQL с аудитом завода у новых поставщиков обеспечивает наиболее полное снижение рисков.

Типичные проблемы

Инспектор берёт удобную выборку: единицы с верхушки ближайшего поддона. Выборка смещена в сторону единиц, которые завод мог намеренно там разместить. Решение: требуйте отбора коробок со случайных позиций и документирования номеров коробок в акте.

Уровень AQL применяется непоследовательно: завод утверждает «мы прошли инспекцию AQL», но использовал AQL 4.0 для всего, включая критические дефекты. Всегда указывайте уровень AQL по классам дефектов в договоре поставки, а не просто «инспекция AQL».

Отклонение партии игнорируется: покупатель принимает партию под давлением сроков и обещаний завода переработать дефекты. Бракованные единицы всё равно отгружаются. Решение: не принимайте отгрузку до получения акта повторной инспекции с положительным результатом. Предусматривайте резерв времени для этого сценария при планировании сроков.

Связанные ресурсы

Критерии приёмки IPC-A-610 — определяет, что является дефектом на PCBA
Процесс SMT-монтажа — контекст процесса для дефектов PCBA
Рентгеновская инспекция — разрушающий/полуразрушающий контроль скрытых паяных соединений
Чек-лист аудита завода
Как закупать электронику из Китая
Услуги по контролю качества
Аудит и верификация завода
Поставки PCB и SMT-монтажа