Чек-лист аудита фабрики: 47 пунктов, которые нужно проверить до размещения заказа

Аудиты фабрик пугают большинство покупателей, потому что они не знают, на что смотреть. В этом чек-листе — 47 конкретных пунктов с пояснениями, почему каждый из них важен.

Раздел 1: Юридический и бизнес-аспект (8 пунктов)

1. Действительность бизнес-лицензии — Покрывает ли лицензия производство (制造业) или только торговлю?
2. Объём регистрации лицензии — Соответствует ли заявленная категория продукта тому, что указано в лицензии?
3. Возраст компании — Сколько лет она зарегистрирована? Менее 2 лет — повод для настороженности.
4. Имя владельца банковского счёта — Совпадает ли имя на счёте с названием компании в лицензии?
5. Экспортная лицензия — Есть ли у них собственная экспортная лицензия или они используют лицензию экспедитора?
6. Сертификация ISO 9001 — Действующая ли? Кто выдал? Проверьте на сайте сертифицирующего органа.
7. Сертификации продукта — FCC, CE, RoHS — действительно ли они принадлежат фабрике или используется сертификат клиента?
8. Trade Assurance или эквивалент — Участвуют ли они в какой-либо схеме сторонней верификации?

Раздел 2: Производственная площадка (10 пунктов)

9. Физическая площадь vs. заявленная мощность — Фабрика в 200 м², заявляющая 50 000 единиц в месяц, лжёт.
10. Количество производственных линий — Сколько SMT-линий? Линий ручной сборки? Wave solder?
11. Численность работников — Запросите данные платёжной ведомости. Реально ли 20 работников делают 10 000 единиц в месяц?
12. Хранение материалов — Хранятся ли ESD-чувствительные материалы корректно? Организовано ли пространство?
13. Хранение WIP — Маркируется и отслеживается ли незавершённое производство?
14. Хранение готовой продукции — Отделено ли оно от сырья? Чисто ли там?
15. Электропитание — Есть ли резервный источник? Производство электроники требует стабильного питания.
16. Чистота — Чистый ли пол? Аккуратные столы? Грязные фабрики делают грязные продукты.
17. Освещение — Достаточно ли освещения для контроля? 1000+ люкс для сборки электроники.
18. Контроль температуры/влажности — Необходим для хранения компонентов и работы с SMT-пастой.

Раздел 3: Оборудование (9 пунктов)

19. Возраст SMT-линии — Оборудование старше 15 лет — риск; старше 20 лет — красный флаг.
20. Принтер паяльной пасты — Автоматический принтер или нанесение пасты вручную?
21. Возможности профиля печи оплавления — Могут ли они программировать и валидировать профили оплавления?
22. AOI (Automated Optical Inspection) — Есть ли он? Используется ли или выключен?
23. Возможности рентген-контроля — Необходимы для контроля BGA. Своими силами или на аутсорсе?
24. Wave solder — Для сквозных компонентов: правильно ли обслуживается линия wave solder?
25. Станции ручной пайки — Безопасны ли по ESD? Регулярно ли меняются жала паяльников?
26. Тестовые оснастки ICT/FCT — Есть ли у них именно под ваш продукт оснастки или они их построят?
27. Журналы калибровки — Калибруется ли тестовое оборудование? Когда была последняя калибровка?

Раздел 4: Системы качества (11 пунктов)

28. Процесс входного контроля материалов — Проверяют ли компоненты при поступлении?
29. Записи входного QC — Могут ли они показать реальные записи за последний месяц?
30. Внутрипроизводственный QC — Кто проверяет качество в ходе производства? Как часто?
31. Процесс финального контроля — Какова схема выборки? AQL 2.5 или 4.0?
32. Записи о доле дефектов — Какова заявленная доля дефектов? Правдоподобна ли она?
33. Работа с претензиями клиентов — Как они отслеживают и реагируют на жалобы?
34. Процесс работы с несоответствующим материалом — Что происходит с забракованными компонентами или продукцией?
35. Контроль инженерных изменений — Как они обрабатывают изменения продукта? Уведомляют ли клиентов?
36. Знание IPC-A-610 — Знакомы ли инспекторы QC с IPC-A-610? К какому классу инспектируют?
37. Практика эталонного образца — Используют ли они golden samples? Могут ли показать актуальный?
38. Прослеживаемость — Могут ли они проследить конкретный экземпляр до даты производства и партий компонентов?

Раздел 5: Специфика продукта (для электроники, 9 пунктов)

39. Контроль ESD — Используются ли антистатические браслеты? Заземлены ли коврики?
40. Источник BT/WiFi-модуля — Откуда поставляется радиомодуль? «Серый» рынок — это риск.
41. Источник и документация на батарею — Протоколы UN38.3 для литиевых батарей.
42. Процесс прошивки firmware — Как загружается прошивка? Контролируется ли версия?
43. Тестирование продукта — Что тестируется на 100% единиц перед упаковкой?
44. Процесс гидрозащиты — Для продуктов с классом IPX: как проверяется герметичность? Тест давлением?
45. Критерии косметического контроля — Есть ли письменный стандарт или это субъективно?
46. Проверка упаковки — Делают ли тест на падение? Проверяют ли соответствие маркировки коробок?
47. Проверка регуляторной маркировки — Корректна ли и полна ли маркировка CE/FCC на серийных изделиях?

Как пользоваться этим чек-листом

Не подавайте его как анкету — фабрика даст вам те ответы, которые, по её мнению, вы хотите услышать. Вместо этого задавайте открытые вопросы и наблюдайте. «Покажите ваш процесс входного контроля» расскажет больше, чем «Делаете ли вы входной контроль?» (Ответ на второй вопрос всегда «да».)

Дисквалифицирующие находки: пункты 1–4 (юридические нарушения) и 39–47 (срывы по ESD, недокументированный firmware) следует считать дисквалифицирующими без возможности доработки. Всё остальное — устранимо при условии корректирующих действий.

Доверьте аудит нам

Наш сервис аудита фабрик в Китае охватывает все 47 пунктов этого чеклиста и многое другое. Вы получите полный отчёт с фотографиями в течение 5 рабочих дней.

Ещё ищете поставщика? Наш сервис сорсинга подберёт 3–5 квалифицированных фабрик для вашего продукта.