アルミ複合板 / ACP（OEM、PE / FR / A2 コア）

コア材料と防火等級：市場参入を左右する決定

アルミ複合板は 3 層構造の製品で、2 枚のアルミ表皮をプラスチックまたはミネラルのコアに接着したものです。防火安全コンプライアンスにおいて重要な変数はコア材料のみであり、これが各市場で製品が法的に使用を認められるファサード用途を直接決定します。

LDPE コア（標準／可燃性）。 低密度ポリエチレン。優れた平面度を持ち、加工性（ルーティング、曲げ、Vカット）に最も優れます。防火性能：EN 13501-1 で Class E または D ——可燃性で、濃い煙を発生します。このコアは、英国では高さ 18m を超える建物（グレンフェル事件後の Building Safety Act 2022）、ドイツでは 10m を超える建物（Landesbauordnungen）、および大半の EU 加盟国の高層ファサードでの使用が禁止されています。 LDPE の ACP は、防火高さ規定が適用されない看板、内装、地上階の商業店頭などでは依然として広く使われています。

FR ミネラルコア（難燃性、B1 / B-s1,d0）。 約 70% のミネラル充填材（水酸化アルミニウム＋水酸化マグネシウム）をポリマーマトリックスに結合したもの。DIN 4102-1（ドイツ規格）で B1、または EN 13501-1 で Class B に分類——燃焼性が限定的で、発煙は s1 に制限されます。加工性は LDPE よりやや劣り——より硬いコアには超硬ルーティングビットが必要で、粉塵も多く出ます。これはドイツ、オランダ、北欧における中層商業ファサードの標準仕様です。

A2 ミネラル充填コア（不燃性）。 ミネラル含有率 90% 超で、有機バインダーはごくわずか。EN 13501-1 で A2-s1,d0 に分類——不燃性（火災への寄与なし）、発煙最小、燃焼滴下物なし。次の用途で必須：英国の 18m 超の全ファサード、フランスの公衆がアクセス可能な全ファサード（arrêté du 25 juin 1980 改定版）、EU 全域の病院・学校ファサード（高さを問わず）。A2 コアは工場段階で FR の約 2〜3 倍の価格となり、加工にはダイヤモンドチップのルーティングビットと専用の曲げ装置が必要です。

指定すべき事項： EN 13501-1 防火等級証明書は、欧州の認定試験機関（MPA Dresden、Efectis、Exova、Warrington Fire）から取得を要求してください——中国の試験ラボのレポートではいけません。ACP の CE マーキングには EN 7837-2 を参照した DoP（性能宣言書）が必要です。中国の工場は EN 13501-1 の試験結果を出すことはできますが、その試験は購入する正確な製品構成（表皮厚＋コア＋コーティング）に対して実施されたものでなければならず——汎用的な ACP カテゴリーに対するものでは不十分です。

PVDF と PE のコーティング比較：長期耐候性能

アルミ表皮のコーティングは、パネルの耐 UV 性、色保持性、清掃しやすさを決定します——特に 20〜30 年の耐用年数が期待される屋外ファサード用途で重要です。

PVDF（ポリフッ化ビニリデン、Kynar 500 / Hylar 5000）。 PVDF 樹脂含有率 70% が業界基準です。耐 UV 性：フロリダ曝露 10 年後で色差 <5 ΔE（AAMA 2605——最も厳格な建築用コーティング規格）。チョーキング：ASTM D4214 評価スケールで 10 年後 <8。耐薬品性：酸性雨、産業汚染物質、洗浄剤に耐えます。PVDF コーティングの ACP は、競争力のある仕様では製造元の 20〜25 年コーティング保証が付帯します。設計耐用年数が 10 年を超えるファサードプロジェクトはすべて PVDF を指定すべきです。

PE（ポリエステル）コーティング。 低コストで、内装および保護された用途には十分です。耐 UV 性：フロリダ曝露 10 年後で通常 8〜15 ΔE の色変化——南向きファサードでは 5〜8 年以内に目に見える退色が生じます。PE コーティングの ACP が適するのは：内装看板、展示会ディスプレイ、5 年周期で交換する地上階の小売看板、およびパネルが恒久的に風雨にさらされないあらゆる用途です。

工場品質チェック： 認定ラボから AAMA 2604（PE、10 年）または AAMA 2605（PVDF、20 年）の試験レポートを要求してください。中国の工場は、名目上「PVDF」のコーティングを樹脂含有率 70% 未満で施すことがあり——その違いは目視では検出できません。第三者による生産サンプルの XRF コーティング分析が唯一の信頼できる検証方法です。

剥離強度と平面度：加工・施工時の不具合モード

ACP は加工・施工時に 2 通りの形で不具合を起こします：層間剥離（表皮がコアから剥がれる）と、オイルカンニング（斜光下で平面に波が見える現象）です。

剥離強度。 アルミ表皮とコアの接着は EN ISO 527-3（幅 50mm の T 剥離試験）で測定します。建築グレード製品の業界最低基準は 120 N/50mm で、上位メーカーは ≥140 N/50mm を目標とします。剥離不良は、曲げ時（外側表皮が伸び内側が圧縮される）、ルーティング溝部、および保護されていないパネル端部からの経年的な水分侵入により発生します。施工仕様にポリイソブチレンまたはシリコーンの端部シーラントを指定してください——A2 ミネラルコアでシールされていない端部は、ミネラル充填材に水分が浸透し、長年のうちに剥離強度を低下させます。

オイルカンニング（平面度）。 業界標準の平面度公差は長手・幅方向ともに ≤1mm/m です。オイルカンニングの原因は：アルミコイルの残留応力（工場が圧延ままではなく矯正済みコイルを使用しているか確認）、接着剤の不均一な硬化、または保管時のパネルの取り扱い不良（600mm 間隔で十分に支持せず不陸面に積み重ねる）です。斜光が当たるプロジェクト（研磨金属外装、低角度の冬の日差し）では、≤0.5mm/m の平面度を指定し、量産前にサンプルパネル承認の工程を組み込んでください。

ACP の出荷前検査範囲には次が含まれます：剥離強度（生産色ごとに 3 サンプル）、平面度測定、コーティング厚（PVDF は乾燥膜厚 ≥25μm が望ましい）、および 10% のランダムサンプリングでの傷・へこみの目視検査。当社の検査サービスでは、ファサード施工業者向けに ACP の出荷前検査を日常的に対応しています。

表皮厚と合金：構造上の考慮事項

標準的な ACP は、合金 1060 または 3003 の 0.30mm または 0.40mm のアルミ表皮を使用します。構造ファサード用途——600〜1200mm の取付点間でパネルがスパンする換気カーテンウォールシステム——では、表皮厚と合金強度が荷重上クリティカルになります。

1060 合金（純アルミ、軟質）。 0.2% 耐力 ≈40 MPa。看板や内装には十分。風荷重環境で 600mm を超える無支持スパンには推奨されません。

3003 合金（Mn 添加、標準 ACP）。 0.2% 耐力 ≈115 MPa（H14 調質）。建築外装の標準仕様です。0.40mm の 3003 表皮は 1200mm スパンで中程度の風域（基準風速 <30 m/s）に十分な剛性を持ちます。

3105 合金（H24 調質、構造グレード）。 0.2% 耐力 ≈175 MPa。高風荷重ファサード、キャノピーの張り出し、大判パネル（無支持スパン >1500mm）に指定されます。価格プレミアムは 3003 比で約 15〜20%。

合金と調質は発注書に書面で確認してください——大半の中国工場は、3105 が明示的に指定されない限り 1060 または 3003 をデフォルトとします。当社の工場監査サービスでは、入荷コイル材に対する XRF 分光分析による合金検証を含みます。