Kínai gyáraudit és ellenőrzés — helyszíni vizsgálat

A legdrágább hiba a kínai beszerzésben az, ha előleget utal egy kereskedőnek, aki gyárnak adja ki magát. Láttuk már, hogy ez megtörténik finanszírozott startupokkal. Egy audit 400 USD-be kerül. Egy rossz rendelés 40 000 USD-be.

Mit ellenőrzünk

Cégengedély: a bejegyzett tevékenységi körnek kifejezetten tartalmaznia kell a gyártást. Egy csak „kereskedelemre” vagy „import/export”-ra engedélyezett cég jogszerűen nem üzemeltethet gyártósort fő tevékenységként. Ez azonnal kizár jelentős számú Alibaba Gold Suppliert.

Berendezések tulajdonjoga: valóban az övék az SMT-sor? Megkérjük, hogy mutassák be a berendezések vásárlási bizonylatait vagy lízingszerződéseit. Egy gyár, amely alvállalkozóhoz küldi a PCB-ket, semmilyen kontrollal nem rendelkezik annak az alvállalkozónak a minőségi szabványai vagy átfutási ideje felett. Találtunk már olyan gyárakat, ahol az egyetlen saját berendezés egy csomagolósor volt.

Munkáslétszám vs. bérlista: egy „1000 fős gyár”, ahol egy keddi látogatáskor 200 munkás van a csarnokban, intő jel. Összevetjük a csarnokban lévő létszámot a bérlista adataival és a CCTV-felvételek időbélyegeivel (a legtöbb kínai gyár rendelkezik ezekkel). A valódi gyártók létszáma állandó, mert egész évben folyamatosan termelnek, nem szerződésalapon.

Tanúsítványok: az eredetieket ellenőrizzük, nem a másolatokat. Egy ISO 9001 tanúsítvány fénymásolata semmit nem mond — ellenőrizzük a tanúsítvány számát a kibocsátó online adatbázisában, és megerősítjük, hogy a hatály lefedi a beszerzett termékkategóriát.

Kereskedő vs. gyártó — miért számít ez

Ez az a hibatípus, amely a legtöbb először Kínában vásárlót megégeti. Egy kereskedő 3–5 gyártól vásárol, és felárral továbbértékesít. Nem tudja garantálni a minőséget, mert nincs jelen a gyártás során. Nem tudja kontrollálni az átfutási időt, mert a gyártási sor végén áll. Ha problémák merülnek fel, semmilyen befolyásuk nincs a gyárral szemben.

Az 1688-on (Kína belföldi nagykereskedelmi platformja, ahol a gyárak önköltségen, nem exportáron hirdetnek) a különbség látható: a valódi gyártók 20–40%-kal az Alibaba-árazás alatt hirdetnek. Egy „gyár” az Alibabán, amely 12 USD/darab árat kér egy Bluetooth modulra, amely az 1688-on 9 USD-ért szerepel egy másik cégnév alatt, szinte biztosan kereskedő. Ezt az összevetést minden gyárnál lefuttatjuk, mielőtt auditot ajánlanánk.

Egy japán forgalmazónak végzett LoRa-átjárós beszerzési projektben a vevő által eredetileg kijelölt gyár megbukott ezen az ellenőrzésen — az 1688-as hirdetés feltárta, hogy három sencseni gyártótól vásárolnak és továbbértékesítenek. Azonosítottunk egy valódi gyártót 40 km-re, auditáltuk őket, és a forgalmazó 22%-ot spórolt az egységköltségen, miközben közvetlen gyárkapcsolatot kapott.

Hogyan néz ki az audit napja

Egy gyáraudit 4–6 órát vesz igénybe a helyszínen. Egy első kézből származó bejárásért arról, hogy egy valódi gyárlátogatás mit tár fel — az ellenőrzőlista tételein túl —, lásd a bejegyzésünket arról, hogyan néz ki valójában egy gyáraudit. A menetrend:

Délelőtt: Dokumentáció áttekintése (1–2 óra) A csarnok bejárása előtt a papírmunkával kezdünk. Cégengedély, adóregisztráció, ISO-/tanúsítvány-eredetik (helyszínen, mobilon a kibocsátói adatbázisokkal összevetve), berendezések vásárlási bizonylatai, bérlistai létszám vs. gyártócsarnoki létszám. Itt buknak le a kereskedők — a dokumentáció nem egyezik a fizikai valósággal.

Késő délelőtt: Csarnokbejárás (1,5–2 óra) Bejárjuk a termékéhez kapcsolódó minden gyártóterületet: bejövő anyagok ellenőrzése, SMT-sor, hullám- vagy újraömlesztő forrasztás, kézi forrasztóállomások, beégető/öregbítő állványok, QC-munkapad és késztermék-raktár. Minden állomást lefényképezünk. Ellenőrizzük, hogy a csarnokban lévő berendezés megegyezik-e azzal, ami az árajánlatban szerepelt. Tulajdonjogi matricákat keresünk — a bérelt sorok másféle papírnyomot hagynak, mint a saját tulajdonú sorok.

Délután: Munkás- és folyamatinterjúk (1 óra) A sorvezetővel és a QC-menedzserrel közvetlenül beszélünk, lehetőség szerint az értékesítési képviselő jelenléte nélkül. A kérdések arra fókuszálnak: mi volt a legutóbbi jelentős, házon belül talált hiba, hogyan kezelnek egy gyártási visszatartást, mekkora az átdolgozási arányuk. Egy egészséges QC-kultúrával rendelkező gyár magabiztosan válaszol ezekre. Az, amelyik nem végez valódi QC-t, megakad.

Utolsó óra: Referenciaellenőrzés és lezárás Az ügyféllistájukról legalább két referenciaügyfelet felhívunk — jellemzően egy belföldi és egy exportvevőt —, és három kérdést teszünk fel: szállítási teljesítmény, hibaarány, és hogy újrarendelnének-e. Egy előzetes szóbeli megállapítással zárunk, mielőtt elhagynánk a gyárat.

Az írásos jelentés 3 munkanapon belül következik.

Az auditjelentés tartalma

A jelentés 40+ ellenőrzési pontot fed le, és a látogatás dátumától számított 3 munkanapon belül kerül átadásra. Tartalmazza:

• Létesítményfotók és egy videós bejárás a gyártócsarnokról
• Berendezéslista hozzávetőleges életkorral és állapotbesorolással
• Minőségi rendszer áttekintése: van dedikált QC-személyzetük? Hány tesztpadjuk van? Milyen hibaarányt jelentenek belsőleg?
• Referenciaügyfél-lista legalább két ellenőrzött kapcsolattal (felhívjuk őket)
• A hivatkozott összes tanúsítvány másolata, a kibocsátói adatbázisokkal összevetve
• Kockázati besorolás: Jóváhagyva / Feltételes (konkrét problémák feltüntetve) / Elutasítva
• Feltételes esetén: számozott korrekciós lista javasolt újraauditálási terjedelemmel

A 47 pontos gyáraudit-ellenőrzőlista útmutatónk azoknak a vevőknek áll rendelkezésére, akik maguk szeretnék megérteni, mit kell keresni, vagy akik olyan régiókban értékelnek gyárakat, amelyeket nem fedünk le. A kínai gyártás különböző szintjeiről — a falusi műhelyektől az ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező üzemekig — lásd a kínai gyárszintekről szóló magyarázatunkat.

Amikor egy audit megbukik

Az első auditok mintegy 30%-a Feltételes vagy Elutasítva besorolást eredményez. A leggyakoribb okok: a gyár nem tudja teljesíteni a cél-tanúsítványt (pl. sosem gyártottak CE-jelöléses terméket, és fogalmuk sincs, mit igényel egy Műszaki Dokumentáció), vagy a tényleges gyártókapacitásuk havi 20 000 darab, az Ön rendelése pedig 50 000 — alvállalkozóba kellene adniuk, ami meghiúsítja a célt.

Amikor egy audit megbukik, visszamegyünk a beszerzési szűkített listához. Az auditdíj elveszett, de lényegesen olcsóbb, mint egy 30 000 USD-s előleget letenni a rossz gyárnál. A szórakoztató elektronika és az IoT modulok beszerzésénél, ahol a tanúsítási követelmények nem alkudozhatóak, ennek korai kiszűrése az audit teljes lényege.

Egy sikeres audit után a logikus következő lépés a gyár bevonása a folyamatos minőség-ellenőrzésbe — minden szállítmány ellenőrzése, mielőtt az áru elhagyja Kínát, így az audit megállapításait gyártási szintű adatok támasztják alá.