Checklist de Auditoria de Fábrica: 47 Itens para Verificar Antes de Fazer um Pedido

Auditorias de fábrica intimidam a maioria dos compradores porque eles não sabem o que procurar. Este checklist cobre 47 itens específicos para verificar — com explicações de por que cada um importa.

Seção 1: Aspectos Legais e Empresariais (8 itens)

1. Validade da licença comercial — A licença cobre fabricação (制造业) ou apenas comércio?
2. Escopo da licença registrada — A categoria de produto alegada bate com o que está na licença?
3. Idade da empresa — Há quanto tempo está registrada? Menos de 2 anos é um sinal de risco.
4. Nome da conta bancária — O nome da conta bancária bate com o nome da empresa na licença?
5. Licença de exportação — Possuem licença de exportação ou usam a licença de um agente de carga?
6. Certificação ISO 9001 — Está vigente? Qual organismo emitiu? Verifique no site do organismo certificador.
7. Certificações de produto — FCC, CE, RoHS — são realmente detidas, ou a fábrica está usando o certificado de algum cliente?
8. Trade Assurance ou equivalente — Participam de algum esquema de verificação por terceiros?

Seção 2: Instalação (10 itens)

9. Tamanho físico vs. capacidade alegada — Uma fábrica de 200m² alegando 50.000 unidades/mês está mentindo.
10. Quantidade de linhas de produção — Quantas linhas SMT? Linhas de montagem manual? Wave solder?
11. Quantidade de trabalhadores — Peça registros de folha. 20 trabalhadores produzindo 10.000 unidades/mês é fisicamente possível ou não?
12. Armazenamento de materiais — Material sensível a ESD está armazenado corretamente? A área de estoque é organizada?
13. Estoque de WIP — O WIP é etiquetado e rastreado?
14. Estoque de produtos acabados — É separado das matérias-primas? É limpo?
15. Fornecimento elétrico — Há energia de backup? A fabricação eletrônica precisa de energia estável.
16. Limpeza — O piso está limpo? As mesas organizadas? Fábricas sujas fazem produtos sujos.
17. Iluminação — A iluminação de inspeção é adequada? 1000+ lux para montagem de eletrônicos.
18. Controle de temperatura/umidade — Necessário para armazenamento de componentes e aplicação de pasta SMT.

Seção 3: Equipamento (9 itens)

19. Idade da linha SMT — Equipamento com mais de 15 anos é risco; mais de 20 anos é alerta vermelho.
20. Impressora de pasta de solda — Têm impressora automática ou aplicam pasta à mão?
21. Capacidade de perfil de forno de refluxo — Conseguem programar e validar perfis de refluxo?
22. AOI (Inspeção Óptica Automática) — Têm? Está em uso ou desligada?
23. Capacidade de raio-X — Necessária para inspeção de BGA. Têm internamente ou terceirizam?
24. Wave solder — Para componentes de furo passante, o wave solder é mantido corretamente?
25. Estações de solda manual — São ESD-safe? As pontas de ferro são trocadas regularmente?
26. Fixturas de teste ICT/FCT — Para o seu produto especificamente, possuem ou construirão fixturas de teste?
27. Registros de calibração — Os instrumentos de teste são calibrados? Quando foi a última calibração?

Seção 4: Sistemas de Qualidade (11 itens)

28. Processo de inspeção de material recebido — Inspecionam os componentes ao chegar?
29. Registros de QC de entrada — Conseguem mostrar registros reais do último mês?
30. QC em processo — Quem verifica a qualidade durante a produção? Com que frequência?
31. Processo de inspeção final — Qual é o plano de amostragem? AQL 2.5 ou 4.0?
32. Registros de taxa de defeitos — Qual é a taxa de defeitos reportada? É crível?
33. Tratamento de reclamações de clientes — Como rastreiam e respondem a reclamações?
34. Processo para material não conforme — O que acontece com componentes ou produtos rejeitados?
35. Controle de mudanças de engenharia — Como tratam mudanças de produto? Notificam clientes?
36. Conhecimento de IPC-A-610 — Os inspetores de QC conhecem IPC-A-610? Em qual classe inspecionam?
37. Prática de amostra padrão — Usam golden samples? Conseguem mostrar a atual?
38. Rastreabilidade — Conseguem rastrear uma unidade específica até sua data de produção e componentes do lote?

Seção 5: Específico do Produto (para eletrônicos, 9 itens)

39. Controles ESD — Pulseiras estão em uso? Os fios-terra dos tapetes estão conectados?
40. Origem do módulo BT/WiFi — De onde vem o módulo de rádio? Mercado paralelo é risco.
41. Origem e documentação da bateria — Relatórios de teste UN38.3 para baterias de lítio.
42. Processo de gravação de firmware — Como o firmware é carregado? A versão é controlada?
43. Teste de produto — O que é testado em 100% das unidades antes da embalagem?
44. Processo de impermeabilização — Para produtos com classificação IPX, como a vedação é verificada? Teste de pressão?
45. Critérios de inspeção cosmética — Há padrão escrito ou é subjetivo?
46. Verificação de embalagem — Teste de queda é feito? Conformidade de marcação de caixa é checada?
47. Verificação de marcação regulatória — Marcação CE/FCC está correta e completa nas unidades de produção?

Como usar este checklist

Não apresente isso como questionário — fábricas darão as respostas que acham que você quer ouvir. Em vez disso, faça perguntas abertas e observe. “Mostre-me seu processo de inspeção de entrada” diz mais do que “Vocês fazem inspeção de entrada?” (A resposta à segunda pergunta é sempre sim.)

Achados desclassificantes: itens 1–4 (irregularidades legais) e itens 39–47 (falhas de ESD, firmware sem documentação) devem ser tratados como desclassificantes sem possibilidade de remediação. Todo o restante é remediável condicionalmente.

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