De Fabrieksaudit-checklist: 47 Punten om te Verifiëren Voordat u een Order Plaatst

Fabrieksaudits intimideren de meeste kopers omdat zij niet weten waarop ze moeten letten. Deze checklist behandelt 47 specifieke zaken die u moet verifiëren — met uitleg waarom elk ervan belangrijk is.

Sectie 1: Juridisch en Bedrijfsmatig (8 items)

1. Geldigheid van bedrijfsvergunning — Dekt de vergunning productie (制造业) of alleen handel?
2. Scope van vergunningsregistratie — Komt de geclaimde productcategorie overeen met wat op de vergunning staat?
3. Leeftijd van het bedrijf — Hoe lang zijn ze geregistreerd? Minder dan 2 jaar is een waarschuwingssignaal.
4. Naam bankrekening — Komt de naam op de bankrekening overeen met de bedrijfsnaam op de vergunning?
5. Exportvergunning — Hebben ze een eigen exportvergunning, of gebruiken ze die van een expediteur?
6. ISO 9001-certificering — Is deze actueel? Welk orgaan heeft hem afgegeven? Verifieer op de website van het certificeringsorgaan.
7. Productcertificeringen — FCC, CE, RoHS — zijn deze daadwerkelijk in eigen bezit, of gebruikt de fabriek het certificaat van een klant?
8. Trade Assurance of equivalent — Nemen ze deel aan een third-party-verificatieschema?

Sectie 2: Faciliteit (10 items)

9. Fysieke omvang vs. geclaimde capaciteit — Een fabriek van 200 m² die 50.000 stuks/maand claimt, liegt.
10. Aantal productielijnen — Hoeveel SMT-lijnen? Handmatige assemblagelijnen? Wave solder?
11. Aantal medewerkers — Vraag om loonadministratie. Is 20 werknemers die 10.000 stuks/maand maken fysiek mogelijk?
12. Materiaalopslag — Worden ESD-gevoelige materialen correct opgeslagen? Is het magazijn georganiseerd?
13. Opslag work-in-progress — Is WIP gelabeld en getraceerd?
14. Opslag eindproducten — Is deze gescheiden van grondstoffen? Is het er schoon?
15. Stroomvoorziening — Is er back-upstroom? Elektronicaproductie heeft stabiele stroom nodig.
16. Netheid — Is de vloer schoon? Zijn werktafels georganiseerd? Vuile fabrieken maken vuile producten.
17. Verlichting — Is de inspectieverlichting voldoende? 1000+ lux voor elektronica-assemblage.
18. Temperatuur-/vochtigheidsregeling — Vereist voor componentopslag en SMT-pasta-applicatie.

Sectie 3: Apparatuur (9 items)

19. Leeftijd SMT-lijn — Apparatuur ouder dan 15 jaar is een risico; ouder dan 20 jaar is een rode vlag.
20. Soldeerpasta-printer — Hebben ze een automatische printer of brengen ze pasta met de hand aan?
21. Reflowoven-profielcapaciteit — Kunnen ze reflow-profielen programmeren en valideren?
22. AOI (Automated Optical Inspection) — Hebben ze het? Wordt het gebruikt of staat het uit?
23. Röntgencapaciteit — Vereist voor BGA-inspectie. Hebben ze het in-house of besteden ze het uit?
24. Wave solder — Voor through-hole-componenten, wordt de wave solder goed onderhouden?
25. Handsoldeerstations — Zijn ze ESD-veilig? Worden tippen regelmatig vervangen?
26. ICT/FCT-testfixtures — Voor uw specifieke product, hebben ze of bouwen ze testfixtures?
27. Kalibratierecords — Zijn meetinstrumenten gekalibreerd? Wanneer was de laatste kalibratie?

Sectie 4: Kwaliteitssystemen (11 items)

28. Inspectieproces inkomend materiaal — Inspecteren ze componenten bij binnenkomst?
29. Inkomende QC-records — Kunnen ze u werkelijke records van de afgelopen maand tonen?
30. In-process QC — Wie controleert de kwaliteit tijdens productie? Hoe vaak?
31. Eindinspectieproces — Wat is hun bemonsteringsplan? AQL 2.5 of 4.0?
32. Defectpercentage-records — Wat is hun gerapporteerde defectpercentage? Is het geloofwaardig?
33. Klachtenafhandeling — Hoe traceren en reageren ze op klantklachten?
34. Proces non-conform materiaal — Wat gebeurt er met afgekeurde componenten of producten?
35. Beheer van engineering changes — Hoe gaan ze om met productwijzigingen? Brengen ze klanten op de hoogte?
36. Kennis van IPC-A-610 — Kennen hun QC-inspecteurs IPC-A-610? Op welke klasse inspecteren ze?
37. Golden sample-praktijk — Gebruiken ze golden samples? Kunnen ze de huidige tonen?
38. Traceerbaarheid — Kunnen ze een specifieke unit terugleiden tot productiedatum en batchcomponenten?

Sectie 5: Productspecifiek (voor elektronica, 9 items)

39. ESD-controles — Worden polsbandjes gebruikt? Zijn aardingen van matten aangesloten?
40. Bron BT/WiFi-module — Waar betrekken ze de radiomodule? Grijze markt is een risico.
41. Bron en documentatie batterij — UN38.3-testrapporten voor lithiumbatterijen.
42. Firmware-flashingproces — Hoe wordt firmware geladen? Wordt de versie beheerd?
43. Producttesten — Wat testen ze op 100% van de eenheden voor verpakking?
44. Waterdichtheidsproces — Voor IPX-geclassificeerde producten, hoe wordt afdichting geverifieerd? Druktest?
45. Cosmetische inspectiecriteria — Hebben ze een geschreven standaard, of is het subjectief?
46. Verificatie verpakking — Wordt valtesten gedaan? Wordt de naleving van doosmarkeringen gecontroleerd?
47. Verificatie regelgevende markeringen — Is CE/FCC-markering correct en compleet op productie-eenheden?

Hoe deze checklist te gebruiken

Presenteer dit niet als een vragenlijst — fabrieken geven u de antwoorden waarvan zij denken dat u ze wilt horen. Stel in plaats daarvan open vragen en observeer. “Laat mij uw inkomende inspectieproces zien” zegt meer dan “Doet u inkomende inspectie?” (Het antwoord op die tweede vraag is altijd ja.)

Diskwalificerende bevindingen: items 1–4 (juridische onregelmatigheden) en items 39–47 (ESD-falen, ongedocumenteerde firmware) dienen als diskwalificerend te worden beschouwd, zonder mogelijkheid tot herstel. Al het andere is voorwaardelijk te verhelpen.

Laat de audit aan ons over

Onze China fabrieksauditservice dekt alle 47 punten van deze lijst en meer. U ontvangt een volledig rapport met foto’s binnen 5 werkdagen.

Zoekt u nog een leverancier? Onze sourcingservice selecteert 3–5 gekwalificeerde fabrieken voor uw product.