중국 PCB 제조 & SMT 조립 소싱

PCB 조립은 일반 소싱 에이전트와 엔지니어 배경의 에이전트 간 기술 격차가 가장 뚜렷이 드러나는 분야입니다. 비기술 에이전트는 단순히 보드당 SMT 비용만 견적합니다. 저희는 디자인을 생산에 투입하기 전에 스택업, DFM 준수 여부, 부품 소싱 리스크, 테스트 커버리지를 먼저 검토합니다.

처리 항목

• 2~12층 PCB 제조 (FR4, 고속, 플렉스, 리지드-플렉스)
• SMT 조립: 0201 패시브, BGA, QFN, 플립 칩
• 스루홀 및 혼합 조립
• PCBA 테스트: ICT, FCT, 플라잉 프로브, 바운더리 스캔
• 박스 빌드 및 케이블 조립
• 컨포멀 코팅 및 포팅

일반적인 과제

너무 늦게 발견된 DFM 문제 — 트레이스 클리어런스 위반, 부적절한 열 완화, 코트야드 중첩 — 디자인 검토 없이 견적이 나가면 생산 결함이나 재작업 비용으로 나타납니다. 공장이 하기 전에 Gerber에 대해 기본 DFM을 검토합니다.

무단 부품 대체 — 부품 수급이 어려워지면 공장은 사전 통보 없이 대체 부품을 사용합니다. 승인 공급업체 목록(AVL) 관리 프로세스를 수립하고, 모든 부품 대체에 대해 서면 승인을 의무화합니다.

솔더 페이스트 및 리플로우 설정 — 무연 및 유연 솔더링은 다른 리플로우 프로파일을 가집니다. 혼합 조립의 경우 신중한 프로그래밍이 필요합니다. 리플로우 프로파일과 솔더 페이스트 선택이 부품 사양과 일치하는지 확인합니다.

초도품 검사 (FAI) — 첫 번째 생산 실행에서 공식 FAI를 요구합니다: 치수 검증, 전기 테스트 결과, BGA 조인트의 X-ray 검사 보고서. 이 문서는 후속 배치의 참조가 됩니다.

IPC 표준 — 모든 발주서에 IPC-A-610 클래스 2(산업 응용 분야의 경우 클래스 3)를 명시하고 공장의 검사관이 인증되었는지 확인합니다.