공장 감사 체크리스트: 주문 전에 확인해야 할 47가지

공장 감사는 무엇을 봐야 할지 모르기 때문에 대부분의 바이어를 위협합니다. 이 체크리스트는 47개의 구체적인 항목을 다룹니다 — 각 항목이 왜 중요한지에 대한 설명과 함께.

섹션 1: 법률 및 사업 (8 항목)

1. 사업 라이선스 유효성 — 라이선스가 제조업(制造业)을 다루나요 아니면 무역만 다루나요?
2. 라이선스 등록 범위 — 주장된 제품 카테고리가 라이선스와 일치하나요?
3. 회사 연수 — 등록한 지 얼마나 됐나요? 2년 미만은 위험 신호입니다.
4. 은행 계좌 이름 — 은행 계좌 이름이 라이선스의 회사 이름과 일치하나요?
5. 수출 라이선스 — 수출 라이선스가 있나요, 아니면 운송업체의 라이선스를 사용하나요?
6. ISO 9001 인증 — 현재인가요? 어떤 기관이 발급했나요? 인증 기관 웹사이트에서 확인.
7. 제품 인증 — FCC, CE, RoHS — 실제로 보유하고 있나요, 아니면 공장이 고객의 인증서를 사용하고 있나요?
8. Trade Assurance 또는 동등 — 제3자 검증 체계에 참여하나요?

섹션 2: 시설 (10 항목)

9. 물리적 크기 vs 주장된 능력 — 월 50,000개 단위 출력을 주장하는 200m² 공장은 거짓말하고 있습니다.
10. 생산 라인 수 — SMT 라인 몇 개? 수동 조립 라인? 웨이브 솔더?
11. 작업자 수 — 급여 기록 요청. 20명 작업자가 월 10,000개 단위 만드는 것이 물리적으로 가능한가요?
12. 자재 보관 — ESD 민감 자재가 적절히 보관되나요? 보관 영역이 정리되어 있나요?
13. WIP 보관 — 진행 중인 작업이 라벨링되고 추적되나요?
14. 완제품 보관 — 원자재와 분리되어 있나요? 깨끗한가요?
15. 전원 공급 — 백업 전원이 있나요? 전자제품 제조에는 안정적인 전원이 필요합니다.
16. 청결도 — 바닥이 깨끗한가요? 테이블이 정리되어 있나요? 더러운 공장은 더러운 제품을 만듭니다.
17. 조명 — 검사 조명이 적절한가요? 전자 조립에 1000+ 럭스.
18. 온도/습도 제어 — 부품 보관 및 SMT 페이스트 적용에 필요.

섹션 3: 장비 (9 항목)

19. SMT 라인 연수 — 15년 이상 된 장비는 위험; 20년 이상은 적신호.
20. 솔더 페이스트 프린터 — 자동 프린터인가요, 아니면 수동으로 페이스트를 적용하나요?
21. 리플로우 오븐 프로파일 능력 — 리플로우 프로파일을 프로그래밍하고 검증할 수 있나요?
22. AOI (자동 광학 검사) — 가지고 있나요? 사용 중인가요, 아니면 꺼져 있나요?
23. X-ray 능력 — BGA 검사에 필요. 사내인가요 아니면 외주인가요?
24. 웨이브 솔더 — 스루홀 부품용, 웨이브 솔더가 적절히 유지되나요?
25. 수동 솔더링 스테이션 — ESD 안전한가요? 인두 팁이 정기적으로 교체되나요?
26. ICT/FCT 테스트 픽스처 — 귀사의 제품에 대해 픽스처를 가지고 있거나 만들 건가요?
27. 교정 기록 — 테스트 기기가 교정되었나요? 마지막 교정은 언제였나요?

섹션 4: 품질 시스템 (11 항목)

28. 입고 자재 검사 프로세스 — 부품이 도착할 때 검사하나요?
29. 입고 QC 기록 — 지난달의 실제 기록을 보여줄 수 있나요?
30. 공정 중 QC — 생산 중 누가 품질을 확인하나요? 얼마나 자주?
31. 최종 검사 프로세스 — 샘플링 계획은 무엇인가요? AQL 2.5 또는 4.0?
32. 결함률 기록 — 보고된 결함률은 얼마인가요? 신뢰할 만한가요?
33. 고객 불만 처리 — 고객 불만을 어떻게 추적하고 응답하나요?
34. 부적합 자재 프로세스 — 거부된 부품이나 제품에는 무슨 일이 일어나나요?
35. 엔지니어링 변경 통제 — 제품 변경을 어떻게 처리하나요? 고객에게 알리나요?
36. IPC-A-610 지식 — QC 검사관이 IPC-A-610을 숙지하고 있나요? 어떤 클래스 기준으로 검사하나요?
37. 골든 샘플 관행 — 골든 샘플을 사용하나요? 현재 샘플을 보여줄 수 있나요?
38. 추적성 — 특정 단위를 생산 날짜와 배치 부품으로 추적할 수 있나요?

섹션 5: 제품별 (전자제품용, 9 항목)

39. ESD 제어 — 손목 밴드가 사용되고 있나요? 매트 그라운드 스트랩이 연결되어 있나요?
40. BT/WiFi 모듈 출처 — 무선 모듈을 어디서 소싱하나요? 회색 시장은 위험입니다.
41. 배터리 출처 및 문서 — 리튬 배터리의 UN38.3 테스트 보고서.
42. 펌웨어 플래싱 프로세스 — 펌웨어가 어떻게 로드되나요? 버전이 통제되나요?
43. 제품 테스트 — 포장 전에 100% 단위에서 무엇을 테스트하나요?
44. 방수 프로세스 — IPX 등급 제품의 경우 실링이 어떻게 검증되나요? 압력 테스트?
45. 외관 검사 기준 — 서면 표준이 있나요, 아니면 주관적인가요?
46. 포장 검증 — 낙하 테스트가 수행되나요? 카톤 마킹 준수가 확인되나요?
47. 규제 마킹 검증 — 생산 단위에서 CE/FCC 마킹이 정확하고 완전한가요?

이 체크리스트를 사용하는 방법

이를 설문지처럼 제시하지 마세요 — 공장은 담당자가 듣고 싶어한다고 생각하는 답변을 늘어놓습니다. 대신 개방형 질문을 하고 직접 관찰하세요. “입고 검사 프로세스를 보여주세요”는 “입고 검사를 하나요?”보다 훨씬 많은 것을 드러냅니다. (두 번째 질문의 답은 어느 공장이든 항상 ‘예’입니다.)

자격 박탈 발견: 항목 14 (법적 불규칙성)와 항목 3947 (ESD 실패, 미문서화 펌웨어)는 시정 없이 자격 박탈로 처리되어야 합니다. 다른 모든 것은 조건부로 시정 가능합니다.

공장 감사를 맡겨보세요

이 체크리스트의 47개 항목을 모두 커버하는 중국 공장 감사 서비스를 제공합니다. 사진 첨부 상세 보고서를 5영업일 이내에 받아보실 수 있습니다.

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