工場監査チェックリスト：注文前に確認すべき47項目
中国エレクトロニクス工場を監査するための実践的チェックリスト。何を確認するか、なぜ重要か、不適格となる失敗とは何か。
by Liquan Wang
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工場監査はほとんどのバイヤーを萎縮させます。何を見るべきかわからないからです。このチェックリストは47の具体的項目をカバーします — 各項目がなぜ重要かの説明付きで。
セクション1：法務・事業（8項目）
- 事業ライセンスの有効性 — ライセンスは製造（制造业）をカバーするか、それとも貿易のみか？
- ライセンス登録範囲 — 主張する製品カテゴリーはライセンスと一致するか？
- 会社年齢 — どのくらい登録されているか？2年未満はリスクフラグ。
- 銀行口座名 — 銀行口座名はライセンス上の会社名と一致するか？
- 輸出ライセンス — 輸出ライセンスを持っているか、それとも貨物代理店のライセンスを使用するか？
- ISO 9001認証 — 現行か？どの団体が発行したか？認証団体のウェブサイトで検証。
- 製品認証 — FCC、CE、RoHS — 実際に保有されているか、工場が顧客の証明書を使用しているか？
- Trade Assuranceまたは同等品 — サードパーティ検証スキームに参加しているか？
セクション2：施設（10項目）
- 物理サイズ vs 主張する能力 — 月50,000ユニット出力を主張する200m²の工場は嘘をついている。
- 生産ライン数 — SMTライン何本？手動組立ライン？波はんだ付け？
- 作業員数 — 給与記録を要求。20人の作業員が月10,000ユニット作るのは物理的に可能か？
- 材料保管 — ESD感受性材料は適切に保管されているか？保管エリアは整理されているか？
- WIP保管 — 仕掛品はラベル付けされ追跡されているか？
- 完成品保管 — 原材料から分離されているか？清潔か？
- 電源 — バックアップ電源があるか？エレクトロニクス製造には安定した電源が必要。
- 清潔さ — 床は清潔か？テーブルは整理されているか？汚い工場は汚い製品を作る。
- 照明 — 検査照明は適切か？エレクトロニクス組立に1000+ルクス。
- 温度/湿度制御 — 部品保管とSMTペースト塗布に必要。
セクション3：機器（9項目）
- SMTライン年齢 — 15年超の機器はリスク；20年超はレッドフラグ。
- はんだペーストプリンター — 自動プリンターを持っているか、手作業でペーストを塗っているか？
- リフロー炉プロファイル能力 — リフロープロファイルをプログラムし検証できるか？
- AOI（自動光学検査） — 持っているか？使用中か、オフか？
- X線能力 — BGA検査に必要。社内か、外注か？
- 波はんだ付け — スルーホール部品用、波はんだ付けは適切に保守されているか？
- 手はんだ付けステーション — ESD安全か？こて先は定期的に交換されるか？
- ICT/FCTテストフィクスチャ — あなたの製品用に、フィクスチャを持っているか作るか？
- 校正記録 — テスト機器は校正されているか？最後の校正はいつか？
セクション4：品質システム（11項目）
- 入荷材料検査プロセス — 部品到着時に検査するか？
- 入荷QC記録 — 過去1か月の実際の記録を見せられるか？
- インプロセスQC — 生産中に誰が品質をチェックするか？どのくらいの頻度か？
- 最終検査プロセス — サンプリングプランは何か？AQL 2.5か4.0か？
- 不良率記録 — 報告された不良率は何か？信頼できるか？
- 顧客苦情処理 — 顧客苦情をどう追跡し対応するか？
- 不適合材料プロセス — 拒否された部品や製品はどうなるか？
- エンジニアリング変更管理 — 製品変更をどう扱うか？顧客に通知するか？
- IPC-A-610知識 — QC検査員はIPC-A-610を知っているか？どのクラスに検査するか？
- ゴールデンサンプル実践 — ゴールデンサンプルを使用するか？現在のものを見せられるか？
- トレーサビリティ — 特定のユニットを生産日とバッチ部品まで追跡できるか？
セクション5：製品固有（エレクトロニクス向け、9項目）
- ESD制御 — リストバンドが使用されているか？マットグランドストラップが接続されているか？
- BT/WiFiモジュールソース — 無線モジュールをどこから調達するか？グレーマーケットはリスク。
- バッテリーソースとドキュメント — リチウム電池のUN38.3テストレポート。
- ファームウェアフラッシングプロセス — ファームウェアはどうロードされるか？バージョンは管理されているか？
- 製品テスト — パッキング前に100%のユニットで何をテストするか？
- 防水プロセス — IPX定格製品で、シーリングはどう検証されるか？圧力テスト？
- 外観検査基準 — 書面標準があるか、それとも主観的か？
- 包装検証 — 落下試験は行われるか？カートンマーキングコンプライアンスはチェックされるか？
- 規制マーキング検証 — 生産ユニットでCE/FCCマーキングは正確で完全か？
このチェックリストの使い方
これを質問票として提示しないでください — 工場は聞かれたことへの模範解答を用意しています。代わりに、オープンエンドな質問をしながら現場を観察します。「入荷検査のプロセスを見せてください」は「入荷検査をしていますか？」よりもはるかに多くを教えてくれます。（後者への答えは常に「はい」です。）
不適格となる発見：項目1〜4（法的不備）と項目39〜47（ESD管理の失敗、ファームウェアの未文書化）は、是正なしに不合格とすべきです。それ以外の項目は、条件付きで是正可能です。
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