Checklist di audit fabbrica: 47 cose da verificare prima di un ordine

Gli audit di fabbrica intimidiscono la maggior parte degli acquirenti perché non sanno cosa cercare. Questa checklist copre 47 elementi specifici — con spiegazioni del perché ciascuno conta.

Sezione 1: Legale e commerciale (8 elementi)

1. Validità della licenza commerciale — La licenza copre la produzione (制造业) o solo il commercio?
2. Ambito di registrazione della licenza — La categoria di prodotto dichiarata corrisponde alla licenza?
3. Età dell’azienda — Da quanto sono registrati? Meno di 2 anni è segnale di rischio.
4. Nome del conto bancario — Il nome del conto corrisponde al nome dell’azienda sulla licenza?
5. Licenza di esportazione — Hanno una licenza di esportazione, o usano quella di uno spedizioniere?
6. Certificazione ISO 9001 — È attuale? Quale ente l’ha rilasciata? Verificare sul sito dell’ente.
7. Certificazioni di prodotto — FCC, CE, RoHS — sono effettivamente detenute, o la fabbrica usa il certificato di un cliente?
8. Trade Assurance o equivalente — Partecipano a uno schema di verifica di terzi?

Sezione 2: Stabilimento (10 elementi)

9. Dimensione fisica vs. capacità dichiarata — Una fabbrica di 200 m² che dichiara 50 000 unità/mese sta mentendo.
10. Numero linee di produzione — Quante linee SMT? Linee manuali? Saldatura a onda?
11. Numero lavoratori — Chiedere registri paghe. 20 lavoratori che fanno 10 000 unità/mese è fisicamente possibile?
12. Stoccaggio materiali — Materiale ESD-sensibile stoccato correttamente? Area organizzata?
13. Stoccaggio WIP — Il work-in-progress è etichettato e tracciato?
14. Stoccaggio prodotti finiti — Separato dalle materie prime? Pulito?
15. Alimentazione elettrica — C’è alimentazione di backup? La produzione elettronica necessita energia stabile.
16. Pulizia — Il pavimento è pulito? Le tavole organizzate? Fabbriche sporche fanno prodotti sporchi.
17. Illuminazione — L’illuminazione di ispezione è adeguata? 1000+ lux per assemblaggio elettronico.
18. Controllo temperatura/umidità — Necessario per stoccaggio componenti e applicazione pasta SMT.

Sezione 3: Attrezzatura (9 elementi)

19. Età linea SMT — Attrezzatura più vecchia di 15 anni è un segnale di rischio; oltre 20 è un campanello d’allarme.
20. Stampante pasta saldante — Hanno stampante automatica, o applicano la pasta a mano?
21. Capacità profilo forno reflow — Possono programmare e verificare profili reflow?
22. AOI (Ispezione Ottica Automatizzata) — Ce l’hanno? In uso o spenta?
23. Capacità X-ray — Necessaria per ispezione BGA. Internamente o esternalizzata?
24. Saldatura a onda — Per componenti through-hole, la saldatura a onda è ben mantenuta?
25. Stazioni saldatura manuale — ESD-sicure? Le punte saldatore sono sostituite regolarmente?
26. Fixture test ICT/FCT — Per il tuo prodotto specificamente, hanno o costruiranno fixture?
27. Registri di calibrazione — Gli strumenti di test sono calibrati? Quando l’ultima calibrazione?

Sezione 4: Sistemi qualità (11 elementi)

28. Processo ispezione materiali in entrata — Ispezionano i componenti all’arrivo?
29. Registri QC in entrata — Possono mostrare registri reali dell’ultimo mese?
30. QC in processo — Chi controlla la qualità durante la produzione? Quanto spesso?
31. Processo ispezione finale — Qual è il loro piano di campionamento? AQL 2,5 o 4,0?
32. Registri tasso di difetti — Qual è il loro tasso dichiarato? È credibile?
33. Gestione reclami clienti — Come tracciano e rispondono ai reclami?
34. Processo materiale non conforme — Cosa succede a componenti o prodotti rifiutati?
35. Controllo cambi ingegneria — Come gestiscono i cambi di prodotto? Notificano i clienti?
36. Conoscenza IPC-A-610 — I loro ispettori QC conoscono IPC-A-610? Quale classe ispezionano?
37. Pratica golden sample — Usano golden sample? Possono mostrare quello attuale?
38. Tracciabilità — Possono tracciare un’unità specifica alla data di produzione e ai componenti del lotto?

Sezione 5: Specifica prodotto (per elettronica, 9 elementi)

39. Controlli ESD — Vengono usati i bracciali? Le cinghie di terra dei tappetini sono collegate?
40. Origine moduli BT/WiFi — Da dove prendono il modulo radio? Il mercato grigio è rischio.
41. Origine batteria e documentazione — Report UN38.3 per batterie al litio.
42. Processo flashaggio firmware — Come viene caricato il firmware? La versione è controllata?
43. Test prodotto — Cosa testano sul 100 % delle unità prima dell’imballaggio?
44. Processo impermeabilizzazione — Per prodotti con grado IPX, come viene verificata la sigillatura? Test pressione?
45. Criteri ispezione estetica — Hanno standard scritto, o è soggettivo?
46. Verifica imballaggio — Viene fatto test di caduta? Verificata conformità marcatura cartoni?
47. Verifica marcatura regolatoria — La marcatura CE/FCC è corretta e completa sulle unità di produzione?

Come usare questa checklist

Non presentarla come questionario — le fabbriche ti daranno le risposte che pensano tu voglia sentire. Invece, fai domande aperte e osserva. “Mostratemi il vostro processo di ispezione in entrata” ti dirà di più di “Fate ispezione in entrata?” (La risposta alla seconda è sempre sì.)

Risultati squalificanti: elementi 1-4 (irregolarità legali) ed elementi 39-47 (fallimenti ESD, firmware non documentato) dovrebbero essere trattati come squalificanti senza rimedio. Tutto il resto è condizionalmente rimediabile.

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