Checklist d'audit d'usine : 47 points à vérifier avant de passer commande

Les audits d’usine intimident la plupart des acheteurs parce qu’ils ne savent pas quoi chercher. Cette checklist couvre 47 points spécifiques — avec les explications de pourquoi chacun compte.

Section 1 : Juridique & Commercial (8 points)

1. Validité de la licence commerciale — La licence couvre-t-elle la fabrication (制造业) ou seulement le négoce ?
2. Périmètre d’enregistrement — La catégorie produit annoncée correspond-elle à la licence ?
3. Âge de l’entreprise — Depuis combien de temps sont-ils enregistrés ? Moins de 2 ans est un signal de risque.
4. Nom du compte bancaire — Le nom du compte correspond-il au nom de la société sur la licence ?
5. Licence d’export — Ont-ils une licence d’export, ou utilisent-ils celle d’un transitaire ?
6. Certification ISO 9001 — Est-elle à jour ? Quel organisme l’a émise ? Vérifier sur le site de l’organisme.
7. Certifications produit — FCC, CE, RoHS — sont-elles réellement détenues, ou l’usine utilise-t-elle le certificat d’un client ?
8. Trade Assurance ou équivalent — Participent-ils à un schéma de vérification tiers ?

Section 2 : Installation (10 points)

9. Taille physique vs. capacité annoncée — Une usine de 200 m² annonçant 50 000 unités/mois ment.
10. Nombre de lignes de production — Combien de lignes SMT ? Lignes manuelles ? Soudure à la vague ?
11. Effectif — Demander les registres de paie. 20 ouvriers fabriquant 10 000 unités/mois est physiquement possible ou non ?
12. Stockage matériaux — Le matériel sensible ESD est-il stocké correctement ? La zone est-elle organisée ?
13. Stockage en cours — Le WIP est-il étiqueté et tracé ?
14. Stockage produits finis — Séparé des matières premières ? Propre ?
15. Alimentation électrique — Y a-t-il un secours ? La fabrication électronique exige une alimentation stable.
16. Propreté — Le sol est-il propre ? Les tables organisées ? Une usine sale fait des produits sales.
17. Éclairage — L’éclairage d’inspection est-il suffisant ? 1000+ lux pour l’assemblage électronique.
18. Contrôle température/humidité — Requis pour le stockage des composants et l’application de pâte SMT.

Section 3 : Équipement (9 points)

19. Âge des lignes SMT — Équipement de plus de 15 ans est un risque ; plus de 20 ans est un signal d’alarme.
20. Imprimante de pâte à braser — Imprimante automatique ou application manuelle ?
21. Capacité de profil four reflow — Peuvent-ils programmer et vérifier les profils reflow ?
22. AOI (inspection optique automatisée) — En possèdent-ils ? Utilisée ou éteinte ?
23. Capacité X-ray — Requise pour l’inspection BGA. En interne ou externalisée ?
24. Soudure à la vague — Pour les composants traversants, est-elle correctement entretenue ?
25. Postes de soudure manuels — ESD-sûrs ? Pannes remplacées régulièrement ?
26. Fixtures de test ICT/FCT — Pour votre produit spécifiquement, ont-ils ou construiront-ils des fixtures ?
27. Registres de calibration — Les instruments de test sont-ils calibrés ? Quand la dernière fois ?

Section 4 : Systèmes qualité (11 points)

28. Processus d’inspection des matériaux entrants — Inspectent-ils les composants à l’arrivée ?
29. Registres QC entrants — Peuvent-ils montrer les registres réels du mois dernier ?
30. QC en cours de processus — Qui vérifie la qualité en production ? À quelle fréquence ?
31. Processus d’inspection finale — Quel est leur plan d’échantillonnage ? AQL 2,5 ou 4,0 ?
32. Registres de taux de défaut — Quel est leur taux annoncé ? Est-il crédible ?
33. Gestion des plaintes clients — Comment les suivent-ils et y répondent ?
34. Processus matériau non conforme — Que devient le matériel rejeté ?
35. Contrôle des changements d’ingénierie — Comment gèrent-ils les changements ? Notifient-ils les clients ?
36. Connaissance IPC-A-610 — Leurs inspecteurs QC connaissent-ils IPC-A-610 ? Quelle classe ?
37. Pratique du golden sample — Utilisent-ils des golden samples ? Peuvent-ils présenter le golden sample en cours ?
38. Traçabilité — Peuvent-ils tracer une unité spécifique à sa date de production et ses lots de composants ?

Section 5 : Spécifique au produit (pour électronique, 9 points)

39. Contrôles ESD — Bracelets utilisés ? Sangles de masse de tapis connectées ?
40. Source modules BT/WiFi — D’où viennent les modules radio ? Le marché gris est un risque.
41. Source batterie et documentation — Rapports UN38.3 pour batteries lithium.
42. Processus de flashage firmware — Comment le firmware est-il chargé ? Version contrôlée ?
43. Tests produit — Que testent-ils sur 100 % des unités avant emballage ?
44. Processus d’étanchéité — Pour produits notés IPX, comment l’étanchéité est-elle vérifiée ? Test pression ?
45. Critères d’inspection cosmétique — Standard écrit ou subjectif ?
46. Vérification emballage — Test de chute fait ? Conformité marquage carton vérifiée ?
47. Vérification marquage réglementaire — Marquage CE/FCC correct et complet sur unités de production ?

Comment utiliser cette checklist

Ne la présentez pas comme un questionnaire — les usines vous donneront les réponses qu’elles pensent que vous voulez entendre. Posez plutôt des questions ouvertes et observez. « Montrez-moi votre processus d’inspection entrante » vous en dira plus que « Faites-vous l’inspection entrante ? » (La réponse à la deuxième est toujours oui.)

Conclusions éliminatoires : points 1–4 (irrégularités juridiques) et points 39–47 (manquements ESD, firmware non documenté) doivent être traités comme éliminatoires sans remédiation. Tout le reste est conditionnellement remédiable.

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