Die Fabrikaudit-Checkliste: 47 Punkte zur Prüfung vor der Auftragsvergabe

Fabrikaudits schüchtern die meisten Käufer ein, weil sie nicht wissen, worauf sie achten sollen. Diese Checkliste deckt 47 spezifische Punkte ab – mit Erklärungen, warum jeder einzelne wichtig ist.

Abschnitt 1: Recht & Geschäft (8 Punkte)

1. Geschäftslizenz-Gültigkeit – Deckt die Lizenz Fertigung (制造业) ab oder nur Handel?
2. Lizenz-Registrierungsumfang – Stimmt die behauptete Produktkategorie mit der Lizenz überein?
3. Firmenalter – Wie lange sind sie registriert? Weniger als 2 Jahre ist ein Risikoindikator.
4. Kontoinhaber – Stimmt der Name des Kontoinhabers mit dem Firmennamen auf der Geschäftslizenz überein?
5. Exportlizenz – Haben sie eine Exportlizenz, oder nutzen sie die Lizenz eines Spediteurs?
6. ISO-9001-Zertifizierung – Ist sie aktuell? Welches Institut hat sie ausgestellt? Auf der Website der Zertifizierungsstelle verifizieren.
7. Produktzertifizierungen – FCC, CE, RoHS – sind sie tatsächlich gehalten, oder nutzt die Fabrik das Zertifikat eines Kunden?
8. Trade Assurance oder Äquivalent – Nehmen sie an einem Drittanbieter-Verifizierungsschema teil?

Abschnitt 2: Anlage (10 Punkte)

9. Tatsächliche Größe vs. behauptete Kapazität – Eine 200-m²-Fabrik, die 50 000 Einheiten/Monat behauptet, lügt.
10. Anzahl Produktionslinien – Wie viele SMT-Linien? Manuelle Montagelinien? Wellenlöter?
11. Mitarbeiterzahl – Lohnunterlagen anfordern. 20 Arbeiter, die 10 000 Einheiten/Monat fertigen, ist physisch möglich oder nicht?
12. Materiallagerung – Wird ESD-empfindliches Material korrekt gelagert? Ist der Lagerbereich organisiert?
13. WIP-Lagerung – Ist Work-in-Progress beschriftet und nachverfolgt?
14. Fertigwarenlagerung – Ist sie von Rohmaterial getrennt? Ist sie sauber?
15. Stromversorgung – Gibt es Notstrom? Elektronikfertigung braucht stabile Stromversorgung.
16. Sauberkeit – Ist der Boden sauber? Sind die Tische organisiert? Schmutzige Fabriken machen schmutzige Produkte.
17. Beleuchtung – Ist die Inspektionsbeleuchtung ausreichend? 1000+ Lux für Elektronikmontage.
18. Temperatur-/Feuchtigkeitskontrolle – Erforderlich für Komponentenlagerung und SMT-Pasten-Auftrag.

Abschnitt 3: Ausrüstung (9 Punkte)

19. SMT-Linien-Alter – Anlagen älter als 15 Jahre sind ein Risiko; älter als 20 Jahre sind ein Warnsignal.
20. Lotpasten-Drucker – Haben sie einen automatischen Drucker, oder tragen sie Paste manuell auf?
21. Reflow-Ofen-Profilfähigkeit – Können sie Reflow-Profile programmieren und verifizieren?
22. AOI (Automated Optical Inspection) – Haben sie es? Ist es im Einsatz oder ausgeschaltet?
23. Röntgenfähigkeit – Erforderlich für BGA-Inspektion. Haben sie es im Haus oder lagern aus?
24. Wellenlöten – Bei Through-Hole-Komponenten, ist der Wellenlöter korrekt gewartet?
25. Handlötplätze – Sind sie ESD-sicher? Werden Lötspitzen regelmäßig ersetzt?
26. ICT/FCT-Testfixturen – Speziell für Ihr Produkt, haben sie oder bauen sie Testfixturen?
27. Kalibrierungsaufzeichnungen – Sind Testinstrumente kalibriert? Wann war die letzte Kalibrierung?

Abschnitt 4: Qualitätssysteme (11 Punkte)

28. Wareneingangsprüfungs-Prozess – Inspizieren sie Komponenten bei Ankunft?
29. Wareneingangs-QC-Aufzeichnungen – Können sie tatsächliche Aufzeichnungen des letzten Monats zeigen?
30. In-Process-QC – Wer prüft Qualität während der Produktion? Wie oft?
31. Endkontroll-Prozess – Was ist ihr Stichprobenplan? AQL 2,5 oder 4,0?
32. Defektraten-Aufzeichnungen – Wie hoch ist ihre berichtete Defektrate? Ist sie glaubwürdig?
33. Behandlung von Kundenreklamationen – Wie verfolgen und beantworten sie Kundenreklamationen?
34. Prozess für nicht-konformes Material – Was passiert mit abgelehnten Komponenten oder Produkten?
35. Engineering-Change-Control – Wie behandeln sie Produktänderungen? Benachrichtigen sie Kunden?
36. IPC-A-610-Wissen – Kennen ihre QC-Inspektoren IPC-A-610? Nach welcher Klasse inspizieren sie?
37. Golden-Sample-Praxis – Verwenden sie Golden Samples? Können sie das aktuelle zeigen?
38. Rückverfolgbarkeit – Können sie eine bestimmte Einheit auf ihr Produktionsdatum und ihre Chargenkomponenten zurückverfolgen?

Abschnitt 5: Produktspezifisch (für Elektronik, 9 Punkte)

39. ESD-Kontrollen – Tragen Mitarbeiter Armbänder? Sind ESD-Matten geerdet und angeschlossen?
40. BT/WiFi-Modulquelle – Woher beziehen sie das Funkmodul? Graumarkt ist ein Risiko.
41. Batteriequelle und -dokumentation – UN38.3-Prüfberichte für Lithium-Batterien.
42. Firmware-Flashing-Prozess – Wie wird Firmware geladen? Ist die Version kontrolliert?
43. Produkttests – Was testen sie an 100 % der Einheiten vor dem Verpacken?
44. Wasserdichtigkeitsprozess – Bei IPX-bewerteten Produkten, wie wird die Dichtung verifiziert? Drucktest?
45. Kosmetische Inspektionskriterien – Haben sie einen schriftlichen Standard, oder ist es subjektiv?
46. Verpackungsverifizierung – Wird Falltest durchgeführt? Karton-Kennzeichnung-Compliance geprüft?
47. Verifizierung regulatorischer Kennzeichnungen – Ist CE/FCC-Markierung korrekt und vollständig auf Produktionseinheiten?

Wie Sie diese Checkliste verwenden

Präsentieren Sie sie nicht als Fragebogen – Fabriken werden Ihnen die Antworten geben, die Sie hören wollen. Stellen Sie stattdessen offene Fragen und beobachten Sie. „Zeigen Sie mir Ihren Wareneingangsprüfungs-Prozess” wird Ihnen mehr verraten als „Machen Sie Wareneingangsprüfung?” (Die Antwort auf die zweite Frage ist immer ja.)

Disqualifizierende Befunde: Punkte 1–4 (rechtliche Unregelmäßigkeiten) und Punkte 39–47 (ESD-Versagen, undokumentierte Firmware) sollten als disqualifizierend ohne Behebung behandelt werden. Alles andere ist bedingt behebbar.

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Unser Fabrikaudit & Verifizierung deckt diese gesamte Checkliste ab — mit Vor-Ort-Besuchen, Fotodokumentation und einem schriftlichen Bestanden/Bedingt/Abgelehnt-Bericht innerhalb von 48 Stunden.